焊管产品结构调整应注重“新需求”

 当前，我国焊管行业除了高频直缝电阻焊管产能利用率较高，直缝埋弧焊管和螺旋缝埋弧焊管的产能利用率均较低。企业间为抢占管线管市场，导致竞争激烈，大直径焊管生产企业效益较差。在此情况下，焊管行业的产品结构调整应该注重“新需求”，比如，近来我国一些中小口径焊管企业产销两旺，效益也较好。

    今年焊管行业产能利用率仍较低

    现今，我国钢管产能约为1.1亿吨，其中无缝钢管为4200万吨左右，焊管约为6800万吨。从焊管产能细分来看，直缝埋弧焊管为800万吨，螺旋缝埋弧焊管为1200万吨，高频直缝电阻焊管为4800万吨。

    业内相关数据显示，2013年我国钢管产量将达到7800万吨，其中无缝钢管为2900万吨，焊管为4900万吨。由此，钢管产能过剩3200万吨，无缝钢管产能过剩1300万吨，焊管产能过剩1900万吨。钢管产能利用率约为71%，无缝钢管产能利用率为69%，焊管产能利用率为72%。预计2013年直缝埋弧焊管产量约为425万吨，螺旋缝埋弧焊管产量约为650万吨，高频直缝电阻焊管产量约为3825万吨。那么，由此推算，直缝埋弧焊管产能利用率约为53%，螺旋缝埋弧焊管产能利用率约为54%，高频直缝电阻焊管产能利用率为79.6%。

    城镇化需求用管市场效益好

    由于近来我国管线管市场竞争激烈，产能利用率低，大直径焊管生产企业效益较差；镀锌焊管、中小型方矩形钢管等由于适应了城镇化市场需求，使得中小口径焊管企业产销两旺，效益也较好。这一趋势也从我国焊管行业上市公司的盈利情况中可以发现。

    比如，浙江金洲管道科技股份有限公司2012年净利润为1.01亿元，比2011年度提高63.4%，其中，中小口径镀锌管与钢塑管利润占总利润的65%。2013年上半年，该公司的利润为6200万元，比2012年同期又增加26%，其中镀锌管毛利率为6.25%，钢塑管毛利率17.18%。今年第三季度，镀锌管、钢塑管每月销量约5万吨。另外，金洲管道公告显示，近期已经在天津注册成立金洲管道北方公司，专营中小口径镀锌管等业务；在太湖南岸的湖州市分期投资2.74亿元，扩建钢塑管生产线。

    又例如，江苏玉龙钢管股份有限公司2012年净利润为1.17亿元，其中，中小口径结构用和绣花机行业用方矩形焊管销量10万吨，约占全公司总销量的20%，也出现了供不应求的现象；螺旋管销量为20万吨，约占全公司总销量的40%，产品大量使用在自来水、钢结构行业。2013年上半年，该公司利润为6400万元，比2012年同期提高了14.4%，上半年销量为25.4万吨，其中，油气管道11万吨，非油气管道14.4万吨，非油气管道毛利率为13.55%。

    根据以上分析可以看出，以上两家上市企业的非油气管道普通档次的焊管市场也很好，效益也高。而大直径直缝埋弧焊管、大直径螺旋缝埋弧焊管和大直径高频直缝电阻焊管生产线产能利用率较低，效益差，原因在于较多的钢管企业都在做油气管道，但是石油行业管道市场基本上由内部企业垄断，剩余的一些生产难度大、规格口径小、多规格小批量或内部企业无法及时供应的订单，由外部企业竞争获得，导致管线管市场竞争激烈，产能过剩，低价拼争，呈现高水平装备、高端产品与其价格倒挂，属于无盈利或亏损经营。与此同时，镀锌钢管等中小直径的焊管虽然技术含量不高，由于符合我国现阶段城镇化市场的旺盛需求，产销两旺，利润可观。

    焊管产品结构调整的三个方面

    ●残余应力是螺旋焊管制造的关键

    焊管上市公司的以往业务显示：浙江金洲管道工业有限公司出口到哈萨克斯坦和乌兹别克斯坦的中亚天然气管道及中哈原油管道用螺旋缝埋弧焊管为ф1067mmx15.9mm，钢级X70和ф813mmx9.5mm，钢级X65。江苏玉龙钢管股份有限公司新疆伊犁分公司出口到哈萨克斯坦的螺旋缝埋弧焊管为ф1626mmx22.23mm～23.8mm，钢级X60。据了解，中亚地区一带国家乃至俄罗斯的需求方都认为，螺旋缝埋弧焊管的钢级一般应在≤X70为宜。

    目前，我国输气管线ф1219mm、X80钢级螺旋缝埋弧焊管残余应力最高达到407MPa。目前，国内螺旋缝埋弧焊管试生产ф1422mmx22.1mm、X80钢级产品出现了困难，只有个别企业研制成功，还须进一步深化研究。我国钢管行业的权威著作指出，残余应力是螺旋焊管制造的致命问题。对此，俄罗斯是采用全管体炉内热处理的方法，加拿大是采用预精焊螺旋缝埋弧焊管工艺，同时采用全管体机械扩径方法消除残余应力。业内人士指出，采用冷扩径是消除焊接钢管残余应力最有效的方法。

    业内相关专家认为，螺旋缝埋弧焊管的钢级≤X70，在国内外应用最普遍，螺旋焊管产品将主要应用于中低压力的油气管线管、城市供水供热管道、化工行业公用装置给排水管道、码头桥梁打桩等结构用管；若应用于高压天然气长输管线应采用机械扩径方法消除残余应力。

    ●直缝埋弧焊管的“三转型”

    据悉，我国2013年将完成建设原油管道1631千米，成品油管道1285千米，天然气管道1727千米，到2013年底累计完成的天然气管线总长度达18750千米。意味着油气长输管线在“十二五”期间已进入又一个高潮。业内人士预测，在2020年左右，这个建设高潮周期将逐渐接近尾声。因此，一些企业大直径焊管生产线产品结构调整要做好转型准备，主要有以下三个方面：

    一是开发海底油气管线。在海底水平输送油气管线上，番禺珠江钢管有限公司在东海春晓、南海番禺惠州荔弯等气田中大量应用。中海金洲管道的产品在渤海的渤中、秦皇岛、垦利等项目、东海的丽水等项目、南海的涠洲等项目中大量使用。在垂直管线上，如J55级、ф762mmx50mm焊管等，还有待于开发，关键在埋弧焊缝热处理工艺，同时，隔水套管的快速接头等关键专利技术还没有被国内企业所掌握。

    二是向机械、建筑结构管和船用钢管领域进军。具体来看，包括海洋平台、风电铁塔、大型建筑结构、船舶用管。例如：江苏玉龙钢管成功开发海洋平台浮吊用钢管，材质为Q690E，规格为ф650mmx24mm。直缝埋弧焊管用于建筑结构管的关键在于建设热处理设备。船用钢管中也需要大量直缝埋弧焊管，四种船型(多用途船、集装箱船、液化石油气船、散货船)用钢管量不相同，但是主要用于输送的钢管占船体用钢材重量的7%。例如，由浙江金洲管道科技股份有限公司和沙钢集团合资的张家港沙钢金洲管道有限公司成功为广州船厂制造ф508mmx12.7mm直缝埋弧焊管。

    三是开发耐腐蚀双金属复合管。采用制造X65及以下钢级的传统工艺，难以制造出酸性服役条件下的X80高钢级钢。目前，国内一些钢管企业开发出内覆或内衬耐腐蚀合金复合管，为抵抗油气管道中的硫化氢、氯离子、二氧化碳等腐蚀以及富气输送等提供了新途径。其中，浙江金洲管道和番禺珠江钢管开发的螺旋缝或直缝内覆不锈钢复合管，按照API5LD标准，采用冶金结合的热轧复合板(卷)或爆炸复合板，经过特殊的焊接工艺，直接焊接成大口径螺旋缝或直缝内覆不锈钢复合管。这种内覆冶金复合方式比内衬机械复合方式剪切强度更高，达到410MPa。

    ●高频直缝电阻焊管应向精密管发展

    高频直缝电阻焊管按管径分为5个组距，即ф600mm～ф500mm机组、ф400mm～ф300mm机组、ф200mm～ф168mm机组、ф114mm～ф89mm机组和ф89mm以下机组。常用钢级在X65以下，石油系统应用高频直缝电阻焊管于油气输送管线，多采用≤ф400mm规格，用ф600mm～ф500mm规格较少。焊管做油套管规格多为ф508mm～ф76mm，钢级为H40、J55、N80等。高频直缝电阻焊管其他产品的中小规格有圆形、方矩形焊管，圆形焊管用于镀锌焊管多达1000万吨，中小型方矩形焊管多用于建筑结构、集装箱和绣花机行业。

    以上这些焊管产品市场需求量大，利润可观，但是技术含量不甚高。因此，高频直缝电阻焊管结构调整要向精密管方向发展，打造升级版是高频直缝电阻焊管发展的方向。

    精密焊管广泛应用于化工、纺织、机械、航空、仪表、家电和汽车等行业。精密焊管在技术上的关键问题有5个：一是原材料要求高，二是成型工艺要求有冷拔或冷轧工序，三是清除内外毛刺干净(内毛刺剩余高度≤0.1mm～0.2mm)，四是要求焊缝或全管体热处理，五是无损检测。精密焊管要求尺寸精度高，材料强度高，日本已经开发了汽车用高强度精密焊管系列，强度级别有561MPa、637MPa、980MPa等。