金属制品业存在的三大问题

　作为钢铁生产的深加工行业，最近几年，金属制品行业随着我国国民经济的蓬勃发展而快速增长，尤其是与轮胎工业和汽车制造业、高速公路与高速铁路的桥梁和涵洞建设、矿山机械等相关的产品，如钢帘线、PC制品、焊丝、弹簧钢丝等。我国主要金属制品的产量由2005年的963万吨，增加到2010年的1967万吨，近年来下降至1955万吨(主要是预应力钢绞线产量降低)。相关数据显示，近几年，金属制品产量的年平均增长率为15.4%，增速较快的产品有药芯焊丝、钢帘线、油淬火回火弹簧钢丝、PC钢绞线、高压胶管钢丝等。

　　不过，在我国金属制品业蓬勃发展的同时，行业存在产品集中度低，企业呈现分散竞争等不利于行业健康发展的问题。为此，业内人士表示，金属制品业应该提高产品集中度，推进品牌建设，打破由于行业分散竞争导致企业效益不佳的困局，同时行业应该提高准入门槛，并且应推进清洁化生产。

　　行业存在的三大问题

　　目前，我国金属制品行业的集中度低，这导致企业分散化竞争严重，同时在产品研发、技术提升等方面进展缓慢。而且，我国多数金属制品企业都是小型企业，其生产所使用的设备水平均较低，致使整体制品业的产品升级较困难，并且不利于推进节能环保和清洁生产。

　　1.产品集中度低竞争分散

　　尽管我国金属制品企业发展迅速，但遍地开花，造成了资源的极大浪费，技术进步依旧很慢，制品企业效益普遍不佳。产品集中度低，集聚化效应差。行业内，当前除钢帘线产品外，其他产品的集中度均较低。

　　钢丝绳生产许可证发放260多张，有一定规模的加入《2010金属制品企业名录》的企业有112家，近几年产量超过10万吨的企业也只有贵州钢绳（集团）有限责任公司和狼山钢绳集团两家企业，其余110家生产企业平均产量不到1.3万吨。

　　近年来，有一定规模的PC钢绞线生产企业约为55家，超过9万吨产量的企业达到12家，最大钢丝钢绞线企业产量约为23万吨，产量超过总量的60%，其余35家企业年产量在3万吨~5万吨；胎圈钢丝生产企业17家，最大企业产量为15万吨，最小生产企业产量为1.3万吨；高压胶管钢丝生产厂家26家，最大企业产量为3.5万吨，最小仅为0.1万吨，平均每家不到0.6万吨。

　　在焊丝产品方面，据行业内权威机构的不完全统计，最近几年，我国国内的焊丝生产企业约有200家，共生产各类焊丝216万吨，其中气保焊丝151万吨，药芯焊丝45万吨，埋弧焊丝20万吨。大型焊丝生产企业约16家(产量4万吨/年)，中型企业90家左右(产量1万吨/年~4万吨/年)。气保焊丝产量前5名企业所占气保焊丝总产量比例分别为13.1%、10.7%、10.4%、7.6%和6.2%，药芯焊丝产量前5名所占药芯焊丝总产量比例分别为11.8%、9.3%、8.4%、8.1%和4.3%，埋弧焊丝产量前5名所占埋弧焊丝总产量比例分别为4.7%、4.3%、3.8%、3.4%和2.7%。几大焊丝产品呈现分散竞争状态。

　　2.原料不能满足高端产品生产需求

　　近些年，我国各线材企业通过结构调整和产品升级，产品的质量基本满足需求，特别是钢帘线用盘条和油淬火回火弹簧钢55CrSi盘条，这两种产品的质量有很大提升。钢帘线盘条国产化率已经达90%以上，断丝率能达到每100吨1次。但是，就当前的情况而言，由于国内高端原材料的供应不足，成为制约企业生产高端产品的瓶颈。

　　比如，企业生产太阳能硅片切割钢丝用盘条，由于钢丝规格为0.12mm和0.10mm，原材料盘条依赖进口；55CrSi弹簧钢盘条，分为气门用油淬火回火弹簧钢丝盘条和悬架簧用弹簧钢丝盘条这2类，气门簧由于使用条件高温、高压和频次极高的弹性变形，材质成为对气门弹簧影响重要因素之一，目前盘条国产化率约为50%，主要进口国是日本、韩国和德国，国内主要生产企业有宝钢、杭钢和南钢；悬架簧用弹簧钢丝盘条国产化率约为90%，国内少量合资企业使用进口盘条，我国生产企业有宝钢、杭钢、兴澄特钢、武钢、南钢、湘钢和邢钢。

　　3.工艺装备水平参差不齐

　　近些年，国内金属制品设备制造业有了质的飞跃，但企业的工装设备仍然参差不齐。

　　总体而言，我国有40%的金属制品企业设备水平达到国际先进，主要在钢帘线、切割钢丝、胎圈钢丝、高压胶管钢丝、PC钢丝钢绞线、二氧化碳气保焊丝和部分高档钢丝绳产品的生产方面，企业采用机械剥壳连续化生产线、天然气水(铅)浴热处理酸洗连续化作业线、直进式拉丝机、高性能水箱拉丝机、双捻机。而相当一部分钢丝绳生产企业、低碳钢丝生产企业、镀锌钢丝钢绞线和弹簧钢丝企业、丝钉制造企业，依然是作坊式生产，采用大池子酸洗，滑轮式或大水箱拉丝机拉丝，燃煤马弗炉铅浴(或正火)热处理，生产线很短，工艺路线周转次数多。

　　对行业发展的三点建议

　　对此，我国金属制品业内的专家学者对行业和企业提出了以下三点建议，以期解决以上行业存在的问题。

　　首先，提高产品集中度，推进品牌建设。企业应以市场为导向，大力发展金属制品产业集聚区建设，合理规划，集中酸洗、热处理，注意环境保护；加强企业技术中心建设，不断提高质量，提高产品档次。

　　其次，淘汰高能耗设备，提高金属制品准入门槛。在总结钢丝绳、预应力钢绞线产品许可证制度的基础上，行业应该对其他金属制品实施许可证管理，加强行业管理，避免恶性竞争。

　　再其次，推广环保节能技术，进行清洁化生产。在许可证实施过程中，相关企业配套环保节能技术和清洁化生产技术政策，淘汰污染严重的大池子酸洗和燃煤马弗炉等落后工装设备。在国家《钢铁工业“十二五”发展规划》和《当前优先发展高技术产业化重点领域指南(2011年度)》等国家系列政策的引导下，在金属制品产量、生产效率提高及其实现装备增量的同时，行业企业要实现节能环保，清洁化生产。