长钢瑞达炼焦车间精细管理促降本

 瑞达公司炼焦车间积极优化生产组织，挖掘设备潜能，精细生产管控，降低工序消耗，不断推进和深化对标挖潜、降本增效工作，促进了生产高效稳定运行。

    在炼焦过程中，煤气是能源介质消耗的大项。为保证1300度以上的炉温，必须在高炉煤气中掺烧一定比例的焦炉煤气。焦炉煤气每立方米0.47元，而高炉煤气每立方米仅为0.07元，二者价格相差悬殊。如何在保证炼焦需要炉温的前提下，尽可能多用低热值低价格高炉煤气，少掺烧高热值高价格的焦炉煤气呢？该车间组织技术人员深入热工工段，通过査找资料，反复对比试验，最终寻找出最佳配烧方案，把高炉煤气主管压力由原来的900帕提高到1100帕，把掺混比严格控制在3%—7%。这样，既充分利用了高炉煤气高加热好的优点，保证了焦饼上下均匀成熟，又节约了大量焦炉煤气外送供给燃气公司。

    消烟除尘车是炼焦车间的耗电“大户”，单调频风机一项功率就是160千瓦，工作1小时耗电160度。以往的工序流程是：装煤推焦车开始推焦时，除尘车对位，启动风机、水泵进行除尘。自从地面除尘站建成投成后，炼焦车间及时调整工序流程，推焦过程中停用消烟除尘车。装煤开始，除尘车再对位，启动水泵、风机进行消烟除尘。经过这样的工序改进，缩短了推焦装煤时间，减少了除尘车电耗。按每日100炉生产量计算，可节电1000度左右，单此一项每月可降本5000多元。