山东能源成鲁企领头羊

　唐口煤业8处巷道借用原巷道工程，少打巷道1000多米，节约费用1000多万元；田陈煤矿通过优化调整生产系统，收缩战线，吨煤成本较考核指标下降100多元……依托技术降低生产成本，山东能源集团在煤炭市场持续阴霾的情况下保持了稳健的发展势头，原煤成本在2012年下降17.3元/吨的基础上，今年又降低19元/吨，集团营业收入同比增长30%以上，企业利润位居山东省管企业排名首位。

　　面对自去年持续至今的煤炭市场跳水式下滑，山东能源率先在全国提出“冬泳论”应对煤炭“寒冬”。“而在‘冬泳‘中最基本的动作要领就是严控成本，实现内涵发展。”山东能源集团董事长、党委书记卜昌森说，成本控制的最大潜力在矿井的生产系统，要靠科技创新降本提效，实现技术经济一体化。

　　为实现这一目标，山东能源权属企业根据自身特点实施了多种多样的优化改进措施。多打煤巷多产煤、少打岩巷降成本，减少巷道施工量，提高煤炭采出率。肥矿集团梁宝寺公司通过对多个工作面的巷道设计进行优化，8月份以来共少打岩巷548米，多打煤巷238米，多掘进、回采煤6000吨，仅此一项就增加利润500多万元。“在设计上多动脑子、多琢磨，调整一个开采方案、优化一个生产系统就能省上几千万。”同样尝到技术降本甜头的临矿集团新驿矿矿长李连华告诉记者，该矿利用原1502工作面系统，创新实施“拖挂回采工作面”开采工艺，比常规设计节约了3600米的巷道，节约费用2000多万元。通过“全煤化”布置巷道，减少全岩掘进量，新驿煤矿的万吨掘进率由2010年的143米/万吨降低到目前的65米/万吨，实现了低掘进率、高回采率的源头降本目标。

　　同时，山东能源积极推广应用新技术、新工艺节本降耗。针对粉煤灰价格持续攀高的实际，淄矿集团许厂煤矿积极寻求用新型材料，自主研发了矸石膏体活化剂代替粉煤灰作为膏体充填材料，每年可节省费用200多万元。枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂通过对跳汰机、精煤离心机、精煤脱水筛、粗煤泥脱水回收筛及产品运输系统的更新改造，使洗煤能力由原设计的357吨/小时，提高到现在的650吨/小时以上，洗煤生产效率提高了80%以上。肥矿集团曹庄煤矿自行研制托辊，使该项费用由每年几十万一下降至现在的每年几千元。平铝公司铸轧车间以往使用的轧机除气箱需要定做，一个就价值6万多元，通过自主研发轧机除气箱，成本降为不足1万元。

　　为使各基层矿井实施技术降本获得最先进的科技支持，山东能源建立了技术研发中心和博士后工作站，同时充分发挥各权属企业已建成的国家绿色开采研发中心、国家级技术中心、院士工作站等创新平台，化解生产实践中的“疑难杂症”，并把已形成的4000多项降本增效成果在基层进行推广应用。

　　高效率的企业运营离不开现代化的企业管理。脱胎于传统国营老矿的山东能源自组建成立后，积极搭建现代化的企业管理体系，聘请国际知名的管理咨询企业——麦肯锡对矿井进行运营诊断。日前，麦肯锡刚刚完成对枣矿集团田陈煤矿的矿井、洗煤厂和热电厂的运营诊断，并找出了矿井提升机和采煤机设备效率偏低、精煤回收率波动较大等问题。“通过麦肯锡的诊断，下一步煤矿将有针对性地启动运营绩效提升工程。”田陈煤矿相关负责人介绍，预计每年可为企业带来4400万元至1.25亿元的收益，并将形成具有参考价值的“田陈模式”在集团公司内推广。

　　技术上的节约是最大的节约。如今技术降本在山东能源蔚然成风，不仅有力提升了企业的核心竞争力，更使山东能源成为山东企业的领头羊。在中国煤炭工业协会日前发布的2013年中国煤炭企业100强名单中，山东能源集团位列第三位；在2013中国企业500强榜单中，山东能源集团排名第57位；在2013年世界财富500强名单中，山东能源集团位列第373位，均位列鲁企第一位。