邯钢三炼钢厂瞄准“99万度”抓节能

 河北钢铁集团邯钢三炼钢厂紧紧围绕节能降耗工作大力优化设备运行方式和生产组织，严格通报考核，严治“跑冒滴漏”，确保全月电耗低于99万度。

    优化设备运行方式，降低各类设备电耗。按照“运行一台、停电一台、定期倒运”原则，该厂退出空闲变频器及精炼炉变压器以减少空载损耗，目前已累计停运6台变压器，总功率达9700千瓦；在满足生产前提下，合理调整4台转炉氧枪泵，控制水泵变频器高低速频率参数处于科学范围之内，日节电约600度；优化空冷器、轴流风机、空调等控温设备运行，目前已停运38台冷却风机，总功率达285千瓦，停运13台综合泵站冷却塔，总功率达390千瓦。

    优化生产组织，最大限度减少电能浪费。该厂及时修订《峰平谷运行设备明细表》，要求各岗位严格按照峰平谷措施操作设备，并完善连铸机主要耗电设备启停规定，以分钟为单位进一步精确设备启停时间节点，最大限度减少能源浪费。同时，成立精炼电耗攻关组，每日围绕精炼时间控制、转炉出钢温度、钢包加盖率等指标分析电耗增减原因，逐步降低精炼电耗。此外，要求在铁水硫含量不超35%、转炉出钢温度不低于1680摄氏度条件下，方坯普碳钢走简易线，以节省精炼加热时间。

    强化日常节电检查力度，以考核促节电。该厂修定了《日常用电检查考核规定》，重新梳理办公室以及厂房、室内各类照明启停办法，并逐步推行节能型照明光源改造；优化重载设备润滑油使用，选择合适的润滑油品牌与牌号，通过降低摩擦消耗节约电能；加强现场氮、氧、氩等各项介质“跑冒滴漏”现象检查，并每日通报考核，避免能源介质不必要浪费。此外，该厂不断强化钢包下渣检测维护，保下渣检测准确率，避免因大包剩钢导致钢水降温，进而降低电能消耗