首钢老厂区停汽两个月节省费用312万元

 自8月1日首钢老厂区蒸汽全面停供以来，各原用汽单位生产顺稳进行，在财务指标上呈良好态势，今年8-9月份与去年同期相比，共节约43941吨蒸汽。按照夏季蒸汽每吨71元计算，共降低能源费用312万元。

    此次老厂区夏季停用蒸汽工作，是贯彻落实首钢“三创”经验交流会精神，降低厂区费用的重要举措。首钢北京石景山钢铁主流程停产后，蒸汽从工业用途逐渐转为生活用途，主要用于冬季供热、职工食堂、浴室以及国际工程公司夏季空调制冷等。但蒸汽管网原为工业所用，设计流量较大，布局多、纵深长，加上管网损坏严重，许多资源在跑冒滴漏中流失，大量的能源消耗损失在线路上，运行起来非常不经济，不仅产生大量费用支出，也浪费了宝贵资源。因此，总公司研究决定，夏季全面停供老厂区内蒸汽能源，尽一切可能减少损失。

    园区管理部作为总牵头单位，协同动力厂、园区服务公司、国际工程公司、生活办、实业公司、首建一安装公司、机械厂等多家单位，同心协力，克服种种困难，积极按进度要求组织落实浴室改造、蒸汽主干管改单管运行，热电2号管道停汽退出运行等降费措施。针对8-10月全停蒸汽工作，一是加强公司蒸汽主管网的检查与维护，杜绝跑冒滴漏。经过努力，更换公司蒸汽主干管道泄水截门67个、主干管道疏水器59个、处理蒸汽主干管道跑冒滴漏60项，调整乏汽300余次；二是强化内部蒸汽能源使用的相关管理制度，组织动力厂对2个运行车间和3个作业区全部岗位检查，共组织断管、封堵23项；更换各岗位疏水器17个；处理跑冒滴漏26项，最终按总公司要求，完成8月1日老厂区蒸汽全停工作。

    停汽期间，园区管理部结合当前重点工作，本着既保证恢复冬季供暖，又最大限度控制蒸汽消耗的原则，对外积极协调热力集团，确保冬季采暖期按时供汽；对内结合办公区域的整合，核定确实需要供暖的区域和管线，尽量集中供暖，减少不必要的浪费；同时按照园区蒸汽管检修、维护、封堵施工进度计划，继续组织好检修维护及断管封堵工作，确保10月20日全部完工，全力为供汽采暖提供有效保障