西钢集团八月份盈利878万元

 在刚刚过去的八月份，西钢集团在市场低迷的不利条件下，继续深挖工序潜力，确保生产成本持续降低，集团公司八月份盈利878万元，经营形势持续向好回升。

    2011年以来，受全球性金融危机的影响，加之国家对钢铁行业的宏观调控，西钢集团的生产经营遇到了很大困难。西钢集团陷入了自2000年以来最严峻的市场危机。为了改变企业经营的不利局面，西钢紧紧抓住市场机遇，努力夯实自身抗风险实力，放弃市场好转的幻想，下大气力挖掘成本潜力，收到了良好效果。

    努力挖掘管理创新潜力

    近日，西钢集团对企业四月份创新项目进行了奖励，共有300平烧结区域铁路道岔计算机连锁、矿山用锚杆钢筋开发等9个管理创新项目和高炉除尘灰再利用攻关等性价比管理项目获得嘉奖，奖金共计27.7万元，这是西钢第一次现金奖励技术创新。为了鼓励基层各单位和岗位员工的创新工作热情，西钢集团出台了《创新管理办法》、《创新管理办法实施细则》和《性价比管理办法》对鼓励各个基层单位立足岗位，立足工艺实际进行改革创新。经过四月份一个月的试运行，项目在实际应用中发挥了十分可观的经济效益。公司管理委员会认真审核并认定了2013年4月份已实施完毕的公司级创新管理项目和性价比管理项目成果，经公司经理办公会研究决定，对创新管理和性价比管理项目按实施效果进行通报嘉奖。

    企业确立了第一批科技创新项目31个，涉及企业技术改造、管理创新的各个方面。以高炉大矿批生产实践是炼铁总厂管理创新为例，以往炼铁总厂对矿批的计算大都是沿袭以往的经验做法。由于矿批的改变不仅是装料制度的改变，同时也会对炉内煤气分布等炉况指标造成直接影响，因此炼铁总厂在高炉冶炼过程中突出以“稳”为主，缺乏变革的主动性。2013年初，炼铁总厂技术人员在一些专业技术杂志上看到一些兄弟企业在大料批实践中的做法。炼铁总厂及时组织技术人员对大料批生产工艺的应用进行了论证。2013年4月，炼铁总厂开始在3#高炉进行大矿批试验，矿批由16.7t/批增加到18.7t/批，其后又3次扩大矿批，增加矿批至20t。扩大矿批后，高炉煤气流稳定，生铁含硅稳定，生铁含硅降低0.1%。提高矿批后，料层加厚，层数减少，炉内矿焦界面效应降低，综合焦比吨铁降低24kg，燃料比吨铁降低19kg，生铁产量提高5.29%。大料批实践增产降耗累计创效453.11万元。在这基础上，炼铁总厂又先后组织实施了优化焦炉加热调节，降低炼焦高炉煤气消耗等管理创新项目，使焦炉高炉煤气消耗1115立方米/吨焦，下降至4月份1072立方米/吨焦，累计创效57.976万元。

    努力挖掘工艺创新潜力

    西钢集团是一个以建筑用螺纹钢材为主的冶金企业，企业建立了一系列完整的技术研究开发体系和管理程序，从项目立项、核算、实施、验收评价形成了一整套的管理制度;建立科技成果奖励制度《西林钢铁集团有限公司科学技术进步奖励办法》，财务上建立完善的研发投入核算体系和管理制度《西林钢铁集团有限公司科学技术研究开发项目经费管理办法》。企业建立了知识产权保护体系和管理制度《西林钢铁集团有限公司知识产权管理办法》。2013年共申请104项，其中发明专利23项，实用新型专利76项，外观设计专利5项，现已获得专利证书42项。

    铁前是西钢最为庞大、最为复杂的生产工序，也是蕴含效益潜力最大的工序。生铁的制造成本占企业生产成本的70%，蕴含在铁前的成本潜力巨大。年初以来，炼铁总厂围绕高炉这个中心，长线流程的生产组织模式实现了从追求生铁产量向经济型炼铁的转变，以炉况顺行为基础，积极推行高风温、高喷煤、低硅铁冶炼的操作模式，通过一系列创新项目的实施，努力探索大批重、多环布料的装料制度，高炉综合焦比、生铁含硅、风温等指标均创历史纪录。截至7月末，炼铁总厂的管理创新创效达511万元，技术创新创效达3337.44万元，创新项目累计创效3748.44万元。

    除尘灰是冶金工业生产的固体废弃物，厂内主线生产产生的除尘灰，炼钢转炉除尘灰、烧结成品除尘灰、炼铁槽下及出铁场除尘灰，据不完全统计，仅长线流程的除尘灰产量每年就高达十几万吨。除尘灰的金属含量因工序不同各有差异，品位最高达到60%以上。以往长线流程对除尘灰的使用不是非常积极，主要是除尘灰的吸水性能差，导致烧结工序的造球效果不够理想，相应的就会直接影响烧结工序的台时产量和固体燃耗，导致除灰尘部分低价外销，部分作为固体废弃物堆积。四月份以来，炼铁总厂经过系统攻关，逐步将吨烧结矿配用除尘灰比例从3%增加到13%左右，大大减少了除尘灰作为废弃物的外排量，创造了实实在在的真效益，确保公司长线流程产生的大量除尘灰实现了内部消耗，累计创效1878.1万元。

    努力挖掘产品创新潜力

    在新产品开发方面，西钢集团努力创新思维。以锚杆钢为例，锚杆支护技术是在煤炭系统广泛应用的一种支护技术，主要应用于煤矿井下巷道支护工程，对保证巷道畅通、井下安全作业及煤矿行业的建设与生产具有重要作用。锚杆钢与螺纹钢的工艺差别很小，但几十年西钢就是没有或者可以说从来也没有想到过开发锚杆钢。从年初开始，西钢集团积极拓展矿用锚杆钢的开发，经过轧钢系统的反复试验，针对锚杆钢生产要求的直横肋为单向左旋，钢筋相对两面横肋方向一致等技术规范，在轧制孔型设计及操作规程上都作了充分的准备。同时，组织力量对锚杆钢进行了完整的调研，对其市场需求量、销售价格、技术指标、生产成本、销售渠道等进行了多方面调研，并与各地终端使用单位进行了多次沟通。2013年年初，西钢集团与龙煤宏泰签订战略合作协议，获得了龙煤集团下属煤矿全部使用西钢生产锚杆钢的专营权。此次战略协议的签订，极大程度地稳定了西钢集团的锚杆钢销量，为西钢建立了又一个稳定的销售渠道。与此同时，西钢集团还成功开发了Φ6mm、Φ36mm螺纹钢、HPB300标准Φ6.5mm、Φ8mm、Φ10mm和Φ22mm热轧光圆钢筋、MG22锚杆钢，产品进一步向两头延伸。在型材品种上，开发出65Mn、50Mn钢种以及铁道用6#、10#轨距挡板，拓宽了销售渠道。另外，西钢集团还在哈尔滨召开了抗震钢筋产品发布会，加大了抗震钢筋宣传推广力度。针对建筑材这个不少装备先进的钢铁企业都不屑一顾的“大路货”，西钢集团专注地做好建筑材，把“天鹅”牌钢筋做成了全国免检和全国实物质量金杯奖的明星品牌。同时，集团以新产品研发为突破口，寻求新的市场切入点。集团积极拓展建筑材的领域，努力开发成功了Ⅳ级、Ⅴ级建筑用螺纹钢筋，使其成为西钢集团市场销售的主导产品。从2012年5月1日起，西钢全部按抗震钢筋标准组织生产钢筋混凝土用热轧钢筋，并重点推出400MPa和500MPa级别的抗震钢筋。集团通过对炼轧系统的适应性改造，通过钒钛微合金化与控制轧制工艺，在很短的时间内就掌握了抗震钢筋的生产工艺，并成功投入到批量生产。企业抗震钢筋全面推向市场，收到了良好效果。

    努力挖掘销售模式的创新潜力

    2013年5月，西钢集团在哈尔滨与淮矿物流、华夏银行联合签署了三方战略合作协议以及四方入场协议，积极推进西钢集团电子商务销售平台的顺利开展。同时，西钢集团还现场推介了企业全新的电子商务现货销售模式。电子商务平台全面实行了在线金融交易和在线结算系统模式。西钢集团的电子商务销售模式在缩短客户订货周期，规避价格波动风险，建立稳定供需关系等方面发挥了重要的作用，并且西钢集团推出的电子商务销售平台将在东北地区的11个现货库同时上线，把每天每个库的可用资源挂单到电子商务平台上，并根据当日市场的成交价格制定挂单价格，客户可以在商务平台上浏览资源，需要购买可以直接联系对应区域的客户经理，有客户经理帮助在网上下单，签订合同，进行交易。目前，西钢集团的现货库已经具备了覆盖东北三省主要城市辐射华东区域的条件，对于跨区域经营的钢贸商和施工的建筑商可以满足在需求地提货的要求，有效的降低了物流成本，满足了客户的要求，推进了西钢集团与钢贸商以及建筑商合作共赢的新局面。今年1至6月份，西钢通过电子商务平台在南方地区累计销售钢材10748吨，回款3759万元。七月份，东北地区也利用电子商务平台开始上线销售，势头良好。在钢材出口方面，西钢集团从2012年11月就开始筹备，销售人员先后到俄罗斯的海参崴、哈巴罗夫斯克、新西伯利亚、叶卡捷林堡等四个城市进行了实地考察，走访了十七家钢材销售公司和企业。从俄罗斯的钢材产品形势看俄罗斯钢铁企业主要集中在新西伯利亚以西，远东地区由于在俄罗斯国内运距较远，销售价格较高，因此西钢钢材出口远东地区具有一定的利润空间。8月份，首批出口俄罗斯的138吨角钢已经到达俄罗斯城市哈巴罗夫斯克，俄方对西钢首次出口俄罗斯的型材产品十分满意，已经签订了建材产品出口的意向合同。目前，西钢集团计划在远东设立现货销售部，扩大销售量和销售区域，从而打开出口市场。

    站在新的历史起点，西钢集团完全有勇气、用信心，用不断增强的竞争实力战胜经济危机，抓住行业性调整带来的机遇，实现企业的飞跃式发展，打造黑龙江省最具竞争力和发展潜力的“冶金航母”。