首钢京唐公司炼钢部主要指标创佳绩

  首钢京唐公司炼钢作业部8月份主要技术经济指标创佳绩：生产板坯74.29万吨，重点品种钢42.06万吨，分别超计划1.29万吨、4.54万吨；铸坯综合合格率99.77%，比计划提高0.07%；炼钢工序成本比计划降低26.66元/吨，创历史最好水平。铸机最高拉速2.5米/分。

    8月份正值高温暑季，设备运行、原料成分等受到很大干扰，是一年中炼钢生产难度最大的时期。炼钢部针对品种多、“短浇次”多、技改攻关项目多等难题，组织职工想办法、订措施、抓落实，逐个化解难题。职工提出有较大价值的合理化建议48项，初步确定作业部级8项，分厂级33项，作业区级52项，制订重点措施160余条。

    重点品种钢计划37.53万吨，其中包括出口德国、供福特公司等高端汽车板用钢，总量大、批量小，3炉以下的“短浇次”多达48个，增大了生产组织、质量控制、降成本增效益的难度。对此，炼钢部三管齐下，推广岗位标准化作业，实现操作稳定，进而稳定工艺。他们在认真编制标准化操作手册的基础上，组织编写培训教材，突出了教材的可视性、实用性，并组织了为期一个月的集中强化培训，每一名职工至少要参加半天的集中培训，并进行“应知”、“应会”考试，提高操作技能。全月操作停工较上月降低1667分钟。提高“按列车时刻表”排产比例，保证整个生产线的稳定。生产技术室组织重点工序人员制定“提速”目标和推进措施，严格限定炼钢出站、精炼在站、钢水上铸机、浇钢周期等重要“节点”。每班由生产调度分析公布落实情况，对未按“节点”到站的工序，按炉次积累落实考核。全月按“时刻表”排产297个浇次，比上月增加141个浇次。通过提高铸机拉速，拉动生产线提速。他们以3号连铸机为试点，加快高拉速攻关。铸机最高拉速达到2.5米/分，处于国内领先水平。4台铸机拉速全面提高，包晶钢平均拉速由1.2米/分提高到1.4米/分；汽车板等超低碳钢由1.4米/分提高到1.6米/分，最高达到1.8米/分；中碳品种由1.5米/分提高到1.6米/分。平均浇钢周期比上半年缩短8—10分/炉。

    下半年，炼钢部新增降成本增效益指标1.7亿元，并深入开展“居家理财”活动，坚持两个“两手抓”。一是旧与新“两手抓”，完善原有项目抓“存量”，开发新项目抓“增量”；二是大与小“两手抓”，既抱“西瓜”又拣“芝麻”，掀起群众性算账挖潜新高潮。“留渣”和“全留渣”炼钢比例分别达到87%和45%，降低钢铁料和辅原料消耗。积极组织除尘灰、氧化铁皮回收，加工冷固球团1.34万吨。推广铁包加渣铁新工艺，回吃2110吨，降成本增效益464.20万元。脱磷区党员干部义务劳动，用废板坯对废钢间80多平方米的地面进行改造，解决了水泥地面切割铸余大块时容易损坏等问题，节约租赁吊车、雇佣工人、购买水泥等费用3.5万元。经过努力，钢铁料成本比计划降低23.07元/吨，比上月降低9.05元/吨。合金成本降低11.86元/吨，其他金属料降低7.20元/吨