本钢北营公司棒线材产品赢得国外市场认可

 今年前8个月，北营公司出口低碳系列、中高碳系列，以及焊接用钢系列线材产品总量达到105万吨，其产品质量赢得了国外用户的认可。

    今年以来，北营公司继续扩大国外市场开拓力度，坚持以提高棒线材产品质量为根本，开展了技术质量、降低不良品及质量异议损失等攻关，使产品质量进一步提高。同时，该公司对出口棒线材产品的生产、运输进行全过程跟踪服务，发现问题及时解决，保证了产品质量和交货期。

    产品质量是企业在市场中取胜的法宝，尤其是在国际市场，对产品质量要求更加严格。为此，北营公司积极与国贸公司配合，以用户和市场为导向，严抓产品质量工作，精益求精。北营公司从生产工序抓起，要求北营炼铁厂精心组织，严格操作，为炼钢供应高质量铁水。北营炼钢厂全力抓好生产的全过程精细化管控，加强各生产工序管理，积极做好铸机、转炉等重点工序的生产组织，确保为轧机生产提供合格的钢坯物料。北营轧钢厂积极与国外客户沟通，并根据反馈情况展开技术攻关，完善、改造工艺设备，不断改进产品质量，满足用户质量要求。

    为了解决高速线材结疤问题，在本钢集团棒线材项目部的牵头组织下，北营炼钢厂采取了降低钢水过热度，并严格控制，避免浇高温钢；拉速匹配，避免拉速过快产生裂纹等缺陷；优化二冷水工艺，避免脱氧不良形成蜂窝状或皮下气泡；控制表面结疤及冷结等表面缺陷等措施。北营轧钢厂则优化轧钢工艺，适当弥补坯料裂纹等轻微缺陷，并加强职工技能培训，提高调整和操作水平，保证装配质量。他们还对重点工序及部位采取预防和检查、清理措施；加强料型控制，避免出现耳子、折叠；避免辊错、倒钢、划伤、擦伤，同时保证各生产线高压水除鳞系统正常运行。通过上下工序的通力合作，线材结疤问题得到了有效解决，同比呈明显下降趋势。其他存在的拉拔断裂、切头切尾等问题也通过及时反馈和工艺优化得到了解决，满足了国内外用户要求。

    此外，出口棒线材产品还有一个难点，就是远距离运输产生产品损伤以及包装问题，北营公司积极与国外用户沟通，共同研究钢材产品的运输、装卸和包装问题，并要求生产单位加强在线防护，集卷站、运输小车、打包机滑轨、天车均采取防护措施；规范吊运操作，增强职工质量意识；加强产品监督检查等。同时，派遣人员与出货港口积极沟通，增强倒运保护并定期抽查，并协商国外用户在目的港口加强装卸保护，确保棒线材产品以优秀的品质送到用户手中。

    完善的技术支持，过硬的品质以及全程的细心服务为北营公司棒线材产品开拓国际市场奠定了基础。近日，北营公司几家重要的国外用户还到北营公司进行了参观，并进行了技术交流，为下一步的深入合作创造了条件。