中天钢铁打造“全国最大优特钢生产基地”

  向优特钢转型，装备、人才、科技、技术缺一不可。如果把装备比作人的“躯干”，人才比作“四肢”的话，那么科技和技术就是人的“大脑”。冶炼优特钢不是一朝一夕，只有听从“大脑”的指挥，依托先进技术和工艺支持，才能开发出优质精品。

    早在2007年，中天钢铁集团就把“科技创新、转型升级”写入到企业发展规划中。为打造“科技密集型、技术密集型”企业，中天钢铁近年来加速自主创新能力，不断掌握核心技术，开发具有自主知识产权品牌的产品，保持企业创新发展的动力。

    钢企同样应成为高科技企业

    在中天钢铁优特钢发展征途中，产学研合作成为其发展的助推器。2009年，中天钢铁正式成为“钢铁研究总院—研究应用基地”。

    2010年，江苏省院士工作站在中天钢铁挂牌成立，中国工程院副院长干勇亲自带领团队主持中天产品研发工作，并一举开发出500、700兆帕高强度带肋钢筋等高技术含量、高附加值产品，特别是700兆帕高强度带肋钢筋，一举填补国内空白。

    中天还常年保持和北科大、北航、东南大学、安工大等知名高校的深层次合作，依托“外脑”为企业产品研发提供智慧支持。

    产学研合作看似顺利的背后，却一直伴随着质疑的声音。

    当时2008年金融危机余震还未消退，很多企业都处在复苏阶段，无力上项目搞研发，而中天钢铁却放着依旧赚钱的建材产品不顾，投入巨资引装备请专家，大张旗鼓搞优特钢。

    董才平坦言，转型发展首先是思想观念上的转变，如果企业领导人始终把钢铁定位于劳动密集型产业，目光只局限于低档次产品，依靠跑量生存，企业迟早会被淘汰，整个行业发展也会走向末路。我们只有相信钢铁产业也可以成为高科技产业，才有信心研发和挑战高端产品，企业才能获得更多效益。

    随着钢帘线、子午线、焊丝钢等一系列高附加值、高技术含量优特钢产品相继研发成功，中天钢铁已把目光瞄准“打造全国最大的优特钢生产基地。”

    技术进步成就国家专利

    除了研发高端产品，提升科技含量，中天冶炼优特钢也离不开技术工艺的进步。

    刚刚获得国家发明专利的中天钢铁“电转炉”技改项目就是企业近年来技术进步的缩影。

    2011年下半年，电炉钢产品因生产成本高，缺乏市场竞争力。中天钢铁组织技术骨干赴外学习取经，终于从广东韶关钢铁等取得真经归来，制定并实施了电炉改“电转炉”技改方案，并取得了明显效果：铁水比从40%提高到90%，废钢比从60%降到10%，工序能耗下降220千瓦时/吨；天然气、石灰、电极、碳粉等主要辅料消耗大幅下降，年节电2.3亿千瓦时，折合标煤8.05万吨，减少二氧化碳排放20万吨、二氧化硫排放1328吨，于今年7月成功申报国家发明专利，该技术研发团队还获得企业100万元重奖。

    在推进重大技改项目的同时，中天的“小改小革”项目也遍地开花。自去年2月中天钢铁启动“科学管理活动”以来，企业管理处先后收到通过小改小革降本增效的建议超过1400条，其中有效建议近1100条，立项123个。

    从产品销售迈向终端服务

    针对优特钢发展趋势，中天钢铁已制定《优特钢发展中长期规划》，逐步配全规格，形成高、中、低不同档次，全方位覆盖的产品系列，力争用3-5年时间使优特钢比例达到70%以上，并具备批量生产高端产品的能力。同时，今年10月中天钢铁三级锚链钢将通过中国、英国、美国三个船级社认证，成功进军国际市场。此外，年内投入500万元建设的国家级实验室将通过审核落户中天，标志着中天主要产品的理化检测能力将具备国家标准实验室检测资质，“中天牌”优特钢产品检测结果今后将具备国际通行资格。

    由于优特钢产品具有单位附加值高、工艺技术要求高、客户需求多样化等特点，中天在加强产学研合作、组织开展科技攻关的同时，还加快产销研一体化推进。

    “企业要从产品销售转向终端服务，和终端共同开发产品，使服务向终端延伸。”中天钢铁集团常务副总裁刘伟告诉记者，优特钢同一个钢种有不同的细分，对此，中天钢铁推出全程“保姆式服务”，跟踪生产，及时反馈，全方位、全过程、无缝式对接，订单式服务，个性化定制。“不仅销售人员要准确了解下游厂家需求，今后我们还要扶持下游企业分析质量、改进工艺，提升品质，有时只需一点微调，集团产品就能发挥更大的功效。”