沙钢实施节能减排低碳化工程成果斐然

 沙钢集团实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略，全力开展节能减排低碳化工程成果斐然，继荣膺2012年度全国冶金行业“清洁生产环境友好企业”后，近日又获得“全国资源综合利用科技工作先进集体”称号。

    多年来，沙钢依靠科技进步，管理创新，将节能减排实施清洁生产作为加快结构调整实现转型升级的重要平台。围绕创建更高水平的清洁生产环境友好企业，沙钢计划在“十二五”期间投资15.1亿元，实施以烧结烟气脱硫为代表的14个重点工程项目，“十二五”期间要实现节标煤150万t，年节水1000万m3，年减排SO2 1.8万t的目标，使清洁生产指标全面达到一级水平。

    2012年以来，沙钢继续深入推进清洁生产和节能减排工作，组织力量选题攻关。投入数亿元实施完成了3台360m2烧结机余热回收及烟气脱硫、2680m3高炉脱湿鼓风、焦炉煤气脱硫废液提盐、外供蒸汽管线拓展工程、70万t/a热闷渣生产线、200万t/a矿渣微粉、转底炉完善技改等一批清洁生产技改项目。其中，360m2烧结烟气脱硫是沙钢近年来清洁生产的重大工程，被国家发改委确定为“非电行业烟气脱硫示范项目”，截至目前，已有5台套360m2烧结机成功运用。烧结烟气脱硫采用世界先进的旋转喷雾脱硫工艺，在烧结机机头实施烟气脱硫，目前脱硫设备运行正常，烟气出口的SO2排放浓度稳定在100mg/m3以下，颗粒物浓度在30mg/m3以下。

    为进一步搞好固废综合处理、资源综合利用，减少污染物排放量，沙钢建设了年产360万t矿渣微粉生产线和250万t钢渣处理线，炼铁、炼钢余渣得到充分利用；沙钢投资2.3亿元，实施转底炉项目，对钢铁生产过程中产生的固废集中处理，项目投产后，每年处理含铁污泥、除尘灰等冶金固废30万t，生产20万t金属化球团，并回收氧化锌0.6万t、蒸汽10万t，减排SO2 3万t。该项目已列入国家科技部“十二五”科技支撑计划。

    多年来，沙钢围绕节能减排清洁生产开发了“电炉热装铁水节能新工艺”，“铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺”、焦炉全干熄焦、电炉烟气余热回收项目等100多项节能减排新工艺、新技术，实现了技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化，持续提升了工艺装备的节能水平，降低了工序能耗，每年节省标煤消耗30万t，同时实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水 “五大循环回收利用工程”，每年资源深度回收综合利用产生的效益约占企业总效益的20%，成为企业主动应对微利时代挑战的新经济增长点。