深度调整来袭 焦化行业严控产量准备“过冬”

“今年焦炭行业的整体情况比去年好。”在近日召开的“2013年上半年焦化行业运行情况与趋势分析会”上，中国炼焦行业协会会长黄金干开宗明义地对上半年的成绩给予充分肯定。

　　统计数据显示，上半年焦炭产量同比增长7.4%。增幅同比加快一个百分点。在钢铁市场产销继续增加的拉动下，焦化行业产销实现较高增长，出口呈恢复性增长，经济效益有所改善，淘汰落后稳步推进，总体保持基本平稳发展势头。

　　即便如此，黄金干仍提醒行业警惕产能过剩。他表示，从长远看，我国焦炭市场将逐步进入新一轮的深度调整周期，产能过剩、需求紧缩仍将是焦化行业面临的严峻挑战。行业需严控产量，在近3～5年内做好过“寒冬”的准备。

　　关于行业全年走势的预测，黄金干在回答本报记者提问时表示，“需求还会有增加。”他认为，在国民经济继续保持7%增速的同时，对钢铁需求还会增加，固定资产投资、出口也将随之增长，焦炭需求会继续增加，预计今年产量或将超过4.7亿吨。经济效益将比去年有所改善，但不会有太大增长。

　　产销高增经营微利

　　今年上半年，随着钢铁产量继续增长，焦炭产销同比实现较高增长。据国家统计局快报数据显示，今年前6个月，全国生产焦炭23658万吨，同比增长7.4%，其增幅同比加快一个百分点。

　　焦炭产销增速的企稳回升，分析其原因主要是今年上半年以来国民经济继续保持平稳增长，固定资产投资和钢材出口继续保持较高增长速度，我国大量消费冶金焦炭的粗钢产量再创历史新高，达38987万吨，同比增长7.4%;生铁产量35754万吨，同比增长5.7%，增速同比加快2.8个百分点;主要消费半焦(兰炭)的铁合金产量1714万吨，同比增长15.2%等，市场需求旺盛拉动焦炭产量较快增长。

　　值得高度关注的是，在全国钢铁市场需求日趋减缓，钢价大跌的情况下，6月份焦炭日产量高达136.82万吨，相当于年产量近5亿吨水平，再创历史新高。对此，黄金干强调，焦炭生产企业必须积极适应市场变化，严格控制生产总量。

　　从行业内生产结构看，上半年重点统计钢铁企业焦化厂生产焦炭6561万吨，同比仅增长1.9%，占全国焦炭产量比重27.73%;其他类型焦化企业焦炭产量17097万吨，同比增长9.70%，占全国焦炭产量比重达到72.27%。

　　分地区市场看，焦炭增产主要在西部地区。东北地区焦炭产量同比下降0.28%。值得高度关注的是，6月份在全国焦炭日产量创历史新高的情况下，黑龙江、河北、河南、湖北、湖南、江苏和青海等7省出现了负增长。

　　上半年行业运行的一大亮点是：受政策影响，焦炭出口量呈恢复性增长。自今年1月1日起，国家取消从2008年8月20日以来一直执行的焦炭出口40%的关税和配额许可证管理制度，我国焦炭出口数量出现恢复性增长。据海关数据显示，上半年累计焦炭出口量同比大幅增长1.59倍，但其出口总量仅151万吨，仍不及我国焦炭出口量最多年份的10%。上半年焦炭出口平均离岸价格仅256.31美元/吨，同比下降188.80美元/吨、下降42.42%。

　　黄金干提醒行业，焦炭出口量少价低，出口价格下降幅度远远超过了关税下降幅度。协会预测，在国际市场钢铁继续减产，需求继续减缓以及美国对我国铸造焦炭继续征收高额反倾销税，加之我国焦炭生产人工和资源、环保等成本不断提高，市场竞争力下降等情况下，我国焦炭出口市场难有大的改观，焦化企业只能主要立足于满足国内市场需求。

　　从企业盈利情况看，进入2013年以来，随着煤炭和焦炭价格的下滑，我国炼焦煤价格弱势运行，但粗(轻)苯和煤焦油，以及甲醇等化工产品价格不断走低;在煤炭价格下降，但品种价差逐渐缩小情况下，捣固炼焦技术经济优势减弱，虽然前6个月里全行业实现利润同比出现增长，但利润总额仅17亿多元，销售收入利润率仅0.5%左右。从协会对重点调研的焦化企业经营情况分析看，虽然有部分企业上半年实现利润仍有所增长，但总体经营情况仍然艰难。重点调研企业的34家中，有15家企业亏损高达9.81亿元。

　　随着全球钢铁产量的减缓，炼焦煤需求明显不足，在我国焦炭产量继续增长、焦煤价格仍继续高位情况下，我国炼焦煤进口量有较大幅度增长。据海关总署统计数据显示，上半年，我国累计进口炼焦煤3533.17万吨，同比增长27.58%，进口均价139.5美元/吨，同比下降18.55美元/吨、下降11.74%。

　　黄金干认为，从当前国内外市场供求情况看，炼焦煤仍呈资源宽松、价格下降势头，焦化企业要注意把握好市场价格的变化和需求数量的掌控，充分利用好国内外两个市场、两种资源，争取采购到较低价格、较好质量的炼焦煤，以降低炼焦生产成本。

　　严控产量降本增效

　　从国内外经济形势看，世界经济正在深度调整，国内外发展环境十分复杂。我国经济仍处大有作为的重要战略机遇期，具备经济持续健康发展的基础条件。从长远看，我国焦炭市场势将逐步进入新一轮的深度调整周期，产能过剩，需求紧缩，仍将是焦化行业面临的严峻挑战。

　　黄金干建议，焦化企业必须积极适应国民经济中低速增长、焦炭市场低需求的生存环境，认真做好行业自律，控制生产总量，努力寻求企业新的经济增长点。行业既要切实增强忧患意识，积极应对焦化上下游行业市场需求继续放缓，焦化企业大面积亏损或微利经营的严峻困难，又要牢牢把握重要战略机遇，做好焦化行业的转型升级工作。

　　从今年焦炭行业淘汰落后情况看，工信部近日公告了2013年19个工业行业淘汰落后产能企业名单(第一批)，涉及焦炭企业49户、焦炭产能1405万吨/年。

　　黄金干表示，淘汰落后产能已经成为我国焦化行业产业结构调整优化升级的一贯政策措施，也已成为焦化企(行)业工艺技术装备不断优化升级、节能减排和企业技术进步及创新的自觉行动。从今年焦化行业49户企业淘汰落后产能中可以看到，太原煤气化股份公司第二焦化厂等企业淘汰的落后产能并非《焦化行业准入条件》中规定的炭化室高4.3米以下小焦炉，而是企业自律关停影响城市居民生活或企业的自我改造升级的4.3米及以上焦炉的主动行为。

　　与之同时，上半年又先后有一批具有一定资源、技术或市场优势的企业新建投产炭化室高5.5米捣固及7米以上顶装焦炉共19座，新增产能1185万吨/ 年，比上年同期有增多的势头，进一步加大了行业化解过剩产能的压力，同时也将加快企业的优胜劣汰，倒逼落后产能的退出。

　　在严控产量的同时，企业还应积极适应市场变化，锐意改革和创新步伐。黄金干表示，当前，行业在节能减排、余热余能的高效回收利用、废弃物资源化升值增效、工艺过程的技术进步和创新、科学管理等方面仍然潜存着巨大的经济潜力。

　　例如，焦化企业工序能耗，重点统计企业平均124.5kg标准煤/t，但在钢铁联合企业焦化和独立焦化企业中，一般差距在40kg标准煤/t焦左右，最高和最低企业差距甚至高达60~90kg/t焦;重点调研企业焦炭制造成本企业之间最高与最低差距高达约500~600元/吨。加大节能减排工作力度，挖潜增效，千方百计降低生产和管理成本，努力创造企业的低成本、高效率(益)优势已成为焦化企业的当务之急。

　　当前，我国焦化行业已从多年以来的高速增长扩张期转入中低速增长的深度调整期，对于众多的焦化企业来说，必将面临更为严峻的转型困难和挑战。黄金干强调，同时也要看到，我国焦化行业在多年来的快速发展中，也不断涌现出一批企业内部技术经济指标统计交流分析等管理先进、技术不断进步和创新、经济效益好的先进企业。企业间可以通过开展对标挖潜、进行技术管理创新学习交流，以促进行业的共同进步和提高。