北营制氧厂氧气平均放散率创历史最好水平

 在降低氧气放散率上做文章，让看不见、摸不着的氧气创效益，是北营制氧厂积极应对不利的钢铁市场形势，致力于节能减排、降本增效、打造绿色钢企走出的一步“好棋”。今年前7个月，该厂氧气平均放散率为1.95%，创历史最好水平，实现了经济效益和社会效益双赢。

    氧气放散率是衡量制氧机组经济运行状况的重要指标，同时也反映了企业生产组织水平的高低，氧气放散率越低，设备运行就越经济，能耗和成本就越低。为此，北营公司把降低氧气放散率作为挖潜降耗的一项措施，针对氧气生产产量是均衡、稳定的，而北营炼钢厂、炼铁厂等用氧大户氧气需求量瞬时变化较大、不均衡的实际，从宏观上强化各工序的用氧管理，发挥调度系统的指挥职能，科学编排生产计划，合理控制钢铁产量，加强生产部、制氧厂、燃气厂、炼钢厂、炼铁厂等单位和部门之间的沟通协调，优化炼钢、炼铁的生产节奏，减少气体管网的压力波动，做到生产用气的均衡、稳定，确保整个生产系统稳定运行，最大限度实现用氧消耗的动态平衡。

    北营制氧厂作为北营公司氧气的生产和管理单位，采取多种措施降低氧气放散率。通过开展形势任务教育统一员工思想，使员工深刻认识到降低氧气放散率的重要意义。积极开展技术培训工作，根据各岗位的性质不同，制订了相应的培训方式，生产作业区每天中午利用一小时进行培训，坚持多人讲课，各讲所长，全班受益；维检作业区以现场实际操作培训为主，并在每个月末对开展培训的班组进行考试，有效提高了员工的操作水平和整体素质。同时，该厂还持续开展劳动竞赛活动，设定了氧气单耗、液体产量、保产保供“零影响”等竞赛指标，每周对竞赛指标进行检查，每月进行通报，充分调动了员工的生产积极性，增强了员工的节能降耗意识。在生产组织中，该厂确定了“以新区五万立方米机组和两万立方米机组稳定生产为主，老区3200机组、6000机组机动生产为辅”的生产组织原则，加强与用氧用户的联系，及时掌握用户用氧变化趋势，灵活启、停压氧设备，尽可能减少能源消耗。他们还对管网压力波动情况进行监控，及时调整制氧机组的运行状况，保证机组稳产高产，实现低成本生产目标。

    通过努力，北营制氧厂的氧气放散率已达到国内同类型装置企业的先进水平，今年上半年，氧气放散率比上年同期下降1.7%，增利114万元，为北营公司降本增效工作做出了贡献