柳钢集团填补国内一项连铸技术空白

  8月21日，由柳钢和北京中冶京城设计院共同研发的结晶器在线热调宽技术在转炉厂一机双流7号板坯连铸机成功运用，标志着柳钢成为国内第一家在国产连铸机上使用该项技术的钢铁生产企业，填补了国内该领域的空白。

    结晶器在线热调宽技术是指在浇铸状态下在线改变结晶器内腔的宽度和锥度，从而改变浇铸板坯的宽度。该技术可以在不停止浇铸，甚至不降低拉速的情况下使结晶器窄面无级移动，调整铸坯宽度，将大大提高连铸机的生产能力和生产效率，增加金属收得率。

    由于结晶器在线热调宽技术是世界板坯连铸领域的核心技术之一，在国际上长期处于垄断地位。为开发属于我国自己的结晶器在线热调宽技术，业内人士进行了广泛攻关，并取得一定成效，但均未能在国产一机双流铸机上成功运用该技术。今年5月，作为柳钢“调结构、转方式、增效益”重点项目之一的转炉厂一机双流7号板坯连铸机投用后，柳钢具备了“征服”这一国内连铸技术难题的装备条件。为尽快突破这一技术瓶颈，转炉厂今年初成立课题攻关小组，与设备厂家一同展开攻关，在理论条件成熟后，通过3个月的反复模拟实验，成功突破了该项技术壁垒，使转炉厂一机双流7号板坯连铸机在不换流生产时的调宽生产准备时间由起初的180分钟缩减为“零”，连铸机拉出的板坯宽度可从800毫米在线热调至1350毫米，一次热试拉速为每分钟0.8米，调宽过程历时仅18分钟，最大调宽速度达到每分钟30毫米。

    至此，柳钢转炉厂一机双流7号板坯连铸机已拥有在线换包、在线换流、在线热调宽等多项国内领先、国际先进的连铸技术。这些技术的实践运用，将大幅度提升柳钢连铸设备的控制水平、生产能力和生产效率，对稳定产品质量、优化品种结构、降低生产成本发挥重要作用