北营公司炼铁系统攻关增效显著

 今年以来，北营公司炼铁系统攻关小组紧密围绕提高高炉利用系数、降低综合焦比、提升自产焦炭质量积极开展攻关，挖掘内部潜力，降低生产消耗，取得显著成效。前7个月，炼铁系统攻关增效1.51亿元。

    今年初，北营公司结合生产实际，制订下发了挖潜降耗攻关方案，在全公司范围内挖掘效益点、潜力点，成立炼铁指标及经济运行、品种开发、生产系统等攻关小组，明确攻关目标、措施及奖励政策，全力推进企业各个系统降本活动深入开展。

    在炼铁指标及经济运行攻关小组方面，北营企划部围绕烧结铁料结构优化，如何更科学、经济配比运行，攻关项目日常数据的跟踪管理及分析等开展相关工作。炼铁系统攻关小组针对本系统所对应的攻关指标，主动想办法、订措施，将挖潜增效活动真正落到实处。

    北营质管中心作为炼铁系统原燃料源头，严格把好入口质量关，为炼铁生产提供质量合格的原燃料。他们还进一步完善各项管理制度，理顺质检工作程序，对基础性工作查漏补缺，对质检工作中发现的新情况、新问题及时解决，制订有效措施，强化各作业区、科室的管理职能，严把进出厂产品质量关。针对外进生产物料进货量大、厂家杂、贸易商多的特点，他们对外进生产物料严格把关，对新进及质量不稳定的供货厂家实行编批动态管理，与采购中心建立热线联系，及时通报质量情况。职能科室牵头对各供货厂家质量数据进行认真分析，对采、制样及检验过程进行全程监控，约束敏感岗位人员的行为。在工序产品质量监督上，本着“上道工序对下道工序”负责的原则，严抓工序产品质量。对生产用铁水、自产矿粉、自产焦炭、自产球团、生灰等工序产品，及时反馈准确的质量信息，重点对本钢北营新一号高炉炉料质量进行跟踪，确保高炉生产顺行。

    北营焦化厂在稳定焦炭质量方面，坚持“严抓、细致、真实”的工作原则。每月召开一次配煤工作会议，根据采购中心进煤计划，确定炼焦用煤分流方案；利用小焦炉生产实验指导配煤，为生产合格焦炭提供技术保障；加强各生产工艺环节如卸车、上料、跑盘、炉温控制等管理，确保配煤及焦炭质量稳定。进一步加强职工标准化操作，强调各工种之间默契配合，强化专业点检与岗位点检，有效控制生产和操作事故，减少生产“小耽误”，确保生产安全稳定运行。同时，稳定干熄焦生产，确保向高炉连续、稳定提供干熄焦炭。抓好污水处理系统、除尘环保系统的运行管理，保证节能、环保效果，确保产量完成。

    北营炼铁厂制订了详细的攻关方案和措施，组织开展提高高炉利用系数和降低综合焦比攻关指标的攻关工作，并认真抓好落实。本钢北营新一号高炉投产以来，各工序、各部门人员精心管理、操作，严格执行高炉稳定生产管理办法，实现了持续稳产高产。与此同时，焦比大幅度降低，煤比提高。上半年，综合焦比降低21.6kg/tFe，燃料费降低24581万元