宝钢股份上半年“节电节气节水”专项工作成效显

  今年以来，宝钢股份各单位克服焦炉煤气紧缺和电力平衡缺口等特殊困难，认真落实“节电、节气、节水”专项工作的各项具体措施，协同推进，取得了明显成效。据统计，上半年，宝钢股份共减少外购天然气600万立方米；多发电4.53亿千瓦时，工序节电0.846亿千瓦时，减少倒供电量5.78亿千瓦时，降低用电成本约1.16亿元；实现系统节水290万吨。“节电、节气、节水”专项工作共降低能源成本1.38亿元。

    在节电方面，根据今年倒供电量大幅增加的各种不利因素，宝钢股份能环部、电厂等相关部门自我加压，设定了发电量和节电量挑战性目标，并制订了具体措施计划，强化推进管理。电厂围绕机组稳定可靠运行，推进无缺陷运行管理，机组稳发电满发电效果进一步显现。同时，全力推进1号发电机改造工程，历时99天大修实现一次并网成功，多发电6977万千瓦时。推进实施22个节电项目，能效电厂项目进展顺利，技术节电工作取得一定突破。管理上，把能源成本精细化与工序电耗管理紧密结合，全面剖析和改善工序用电管理，8个工序的电耗优于目标值。

    在节气方面，通过精心组织，再挖潜力，确保了一焦炉停炉后焦炉煤气平衡有序，系统运行稳定。能环部结合一焦炉大修信息和计划，及早作出反应，提前一年推进解决方案落地，并策划实施焦炉停运的系统平衡模拟运行，精心做好焦炉煤气平衡的有准备之仗。两个多月的运行，初步验证了煤气平衡的应对措施有效，充分体现了相关各单元协同管理效果。实施的具体措施包括：煤气平衡日计划与调度达到了日管控效果；基于煤气平衡要素的检修模型，达到了煤气紧平衡条件下的系统优化和供需平衡；优化副产煤气调配，转炉煤气充分回收并与天然气匹配运行，减少天然气使用；实现煤气—蒸汽联动，减少煤气消耗；提升石灰窑煤粉替代煤气量，节约煤气降低成本570万元。下阶段，能环部将总结完善各项煤气平衡应对措施，为后续更为困难的煤气平衡管理做好更充分的准备。

    在节水方面，重点推进工序节水管理和冷轧废水技术攻关。结合工序耗水目标，具体落实节水技术与管理措施，推进冷轧和化工废水深度处理与减排技术攻关。组织推进全厂生活污水回用管理，提高回用水量。上半年实现节约用水290万吨，并形成了一批节水项目储备