北营公司挖潜降耗成效显著

 今年以来，北营公司细化管理，深挖内潜降消耗，取得显著成效，上半年共降成本55824万元，比计划指标多降1170万元，增强了企业应对市场竞争的能力。

    为确保挖潜降耗工作落到实处，北营公司成立了由主管经理为组长、生产单位厂长为成员的攻关活动领导小组，每月定期召开总结会议，按月管控，查找原因，总结经验，并逐步修改完善攻关措施，全面负责活动的开展、组织及各项工作的推进、落实。同时，围绕各项攻关目标，炼铁、炼钢、轧钢等单位结合本单位实际和承担的攻关指标，成立了相应的攻关小组，制订了详细的攻关方案及措施，并严格落实组织实施。北营公司财务管理部不断提高管理能力及工作效率，第一时间为北营公司经营决策提供成本管理、核算工作精准数据。他们对各厂矿的各项财务指标实施动态、及时管控，设专人加强与各分厂的联系沟通，深入到现场学习工艺，结合每月成本分析表，进一步找出企业挖掘降低成本的潜力，寻求降低成本的途径和办法，从而提高企业的经济效益。同时，对品种成本核算工作进行不断优化，使之反映出实际的品种差异状况，求优去劣，并与各相关部门沟通合作，力争实现效益最大化。

    北营公司所属各单位按照各自承担的攻关指标积极开展工作。北营炼铁厂克服冬季生产组织难度大等诸多不利因素，加强自产球团和烧结矿的质量管理，提高冶金性能，为高炉顺行和降低焦比提供优质炉料；合理控制高炉炉温，加大喷煤的消耗，减少焦炭的消耗量，确保了高炉稳定顺行。同时，合理组织生产，减少场内二次倒运，降低运输成本；加强机旁库管理，严格控制审批手续，降低材料备件消耗。北营炼钢厂对石灰石粒度进行科学调整，降低白灰及白云石消耗，降低了总成本；开展降低系统温度等攻关工作，降低耐材消耗；完成了二区辅原料除尘风机、一区脱硫除尘风机变频改造、控制LF炉节奏，使用电极喷涂工艺降低电耗。北营轧钢厂以“品牌、挖潜、执行力”为工作目标，继续以提高设备开动率、提高设备精度、降低备件和辅料消耗成本为目标，持续开展设备系统攻关工作，解决、改善和提升设备机械、电气、液压系统运行能力和成本管控的“瓶颈”。上半年，机械系统通过系统攻关、小改小革节约成本230余万元；备件国产化节约资金140余万元；液压系统管控工作使油品“量”和“质”管理迈上新台阶，降成本约50万元；对盘螺生产的控冷工艺装备进行改进，实现了热机轧制工艺，降低了盘螺合金成本，吨钢降成本约30元