本钢板材焦化厂科学配煤低成本炼焦实现新突破

“去年，我们实现了焦、肥煤使用比例降低5%的目标。截至目前，焦、肥煤使用比例在去年的基础上再降10%，呈现稳中求进、稳中有为的良好态势。”本钢配煤小组组长、板材焦化厂厂长戴法贞说。据了解，今年在确保焦炭质量的前提下，焦、肥煤使用比例控制在45%，比预算下降5%左右，比去年降低10%，仅此一项，预计年可降低成本3.1亿元。

    据有关部门测算，高炉炼铁占钢铁能源消耗的60%以上，焦炭成本的高、低将直接影响炼铁工序成本的升、降。为此，本钢集团大力降低配煤成本，形成焦炭成本降、企业效益增的良好局面。针对炼焦煤成本占焦炭成本费用的85%以上的实际，本钢集团始终在探索低成本炼焦之路。作为承担具体工作的板材焦化厂，在加强管理、开展技术攻关和采用新技术等方面做了大量细致的工作。

    从源头上加强管理，确保原煤质量，为科学配煤奠定基础。板材焦化厂每天对焦煤发运、在途、到货等环节进行全程跟踪，并与采购中心、运管部、板材运输部、板材原料厂等单位加强沟通，密切配合，积极消化不利因素，做好来煤、落煤、回煤各环节的质量检测，避免混煤、混质现象。同时，该厂煤岩分析室根据以往经验和软件系统测定，对煤样代表的来煤品种填写测定时间、采样时间、来煤编号等内容，上传至技术质量科，以便及时采取措施，确保来煤质量。通过这些举措的实施，该厂基本杜绝了来煤混煤现象。

    从过程中开展技术攻关，继续优化配煤方案，为科学配煤提供技术支撑。该厂充分发挥煤焦实验室、瘦煤预粉碎和配煤专家系统等技术装备的作用，及时掌握炼焦煤资源信息，坚持同煤种比价格、同价格煤种比质量的原则，继续实施低成本配煤炼焦。他们针对现有煤种存储的实际，制订多套配煤应急预案，做到及时发现问题迅速解决问题。同时，该厂逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为1/3焦煤资源替代焦、肥煤资源，使焦、肥煤使用比例在去年降幅较大的基础上又有大幅度降低，为实现炼焦配煤技术新突破提供科学依据。

    从理念上寻求突破，大胆采用新技术，为科学配煤创造条件。该厂在国内生产企业中率先引进了基氏流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术，逐渐摸索出适合于本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。如以往配煤以Y值、G值为主要依据，配煤结果未达到预期效果。如今，该厂加快推进煤岩组分分析和岩相配煤工作，把煤岩活性组分、惰性组分、平均镜质最大反射率等指标综合分析，提高炼焦配煤的技术水平，使炼焦配煤方案更科学、合理、准确。如开发应用高流动度肥煤资源，以提高配合煤的流动度，改善焦炭强度，积极寻求替代煤种，充分利用焦煤资源。

    据悉，今后，本钢集团将重点围绕煤岩组分分析在炼焦配煤中的应用，以及低变质煤的使用问题，开展有关研究、试验工作，力求在科学优化炼焦配煤方案、保证焦炭质量、进一步降低配煤成本等方面取得有效突破