北营公司1780热轧线薄规格产品整体轧制工艺取得突破

 两钢合并重组3年来，依托新的发展平台，北营轧钢厂1780热轧线设备运行、工艺质量等综合水平显著提升，尤其是在2.0mm(含)以下极限规格产品的拓展方面取得重大突破，薄规格产品整体轧制工艺已跻身国内前列。

    两钢合并重组后，北营轧钢厂积极推行“走出去，请进来”的发展策略，积极与先进企业进行交流，对标挖潜，以1780热轧线功能完善、功能优化、品质提高为主线，进行了功能优化调试、薄规格模型优化调试、层流冷却美国IPSS模型改造及CTC调试等。今年年初，他们还开展了同质同价攻关，使工艺控制水平和产品质量明显提升，特别是薄材中的浪形问题改善效果显著。目前，1780热连轧热卷的厚度、平直度、凸度、终轧温度命中率、卷取温度命中率等指标均达到国内先进水平，为品种钢开发和薄规格增利创造了条件。

    3年来，薄材产品产量及占年产总量的比例不断上升。两钢合并重组前，该公司年产2.0mm(含)以下薄材尚不到1500吨。合并重组后，1780热轧线当年共轧制2.7万吨，2011年轧制14.8万吨，2012年轧制21.9万吨。目前，1.5～2.0mm薄规格产品已经实现批量稳定生产。同时，在品种研发上，2.0mm(含)以下薄材产品也由合并重组前的8个规格、6个钢种拓展到目前的18个规格、11个钢种。他们还开发了汽车用大梁钢带、车轮钢、DC01冷轧用料、集装箱板用钢等新产品，优化了焊瓶用钢、冷轧用钢、汽车用低合金高强度钢等钢种，使北营板材产品在市场上有了更强的竞争力。此外，1780热轧线还于去年投入运行了平整分卷机组的带卷准备站，使平整机组的产量由最初的55万吨上升到61.8万吨，为进一步提升薄材轧制能力奠定了基础。

    极限规格的大幅增加，对设备的日常维护水平提出了更高的要求。为此，1780热轧线建立了“以生产、运行为一级点检，维修维护包机定人为二级点检，专业点检员为三级点检”的点检体系，并将工艺设备精度管理纳入设备点检管理体系，形成PDCA管理模式，有效保证了设备的安全稳定运行，提高了设备运转率，为生产高质量板材产品创造了先决条件。同时，在轧制薄规格产品的过程中，他们精确控制各种技术要点，各岗位操作人员严格执行工序质量管理标准。工艺管理人员加强监督检查，全力确保产品质量，使产品实物质量持续稳定提高，得到了用户认可，使1780热轧线实现了“质”的飞跃