本钢板材炼铁厂“五重奏”演绎“双过半”

板材炼铁厂以降本增效为核心，以高炉长期稳定顺行、稳产高产为基础，以安全生产和设备高效运行为保障，以工艺技术进步为依托，以科学化、规范化、标准化、精细化管理为动力，奏响“五重奏”，实现了生产经营“双过半”。上半年，生铁产量超计划7.1万吨；烧结矿超计划2.9万吨；成本指标同比降低2.7亿元，各项主要经济技术指标全面突破，不断刷新历史最好水平。

    坚持以高炉长期稳定顺行为第一要务，科学高效、经济合理组织生产。高炉系统坚持贯彻推行“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”的操作路线，实行大高炉趋势化管理，使铁水质量稳步提高。烧结系统狠抓原燃料质量和烧结质量，严格执行原燃料预警制度和“逢修必堵”原则，优质高效地满足了高炉生产用料要求。供辅系统以优质保供为目标，牢固树立“一盘棋”思想，不断提高操作水平。

    以工艺技术进步为依托，降焦比、降燃料比工作取得重大突破。该厂瞄准国内同行业先进指标，大力开展降焦比、降燃料比攻关，大胆创新，走出了符合本钢实际的大高炉炼铁技术路线，入炉焦比、燃料比连续刷新历史纪录。5月份，新一号高炉、六号高炉焦比分别创出313kg/t、332kg/t的纪录；3月份，五号高炉焦比创出373kg/t的纪录。

    转变观念，打破常规，科学配矿成效显著。该厂从优化烧结配矿入手，提出计划外多耗用100万吨地方矿粉、多消耗低品位回收混合料和少消耗高价进口矿砂的举措，首次成功实现了冬季在一、三烧配加地方矿粉，最高配比达到18%.上半年，烧结配矿成本较去年同期降低1.32亿元，成效显著。

    深化设备管理，深挖设备潜力，为安全稳定生产保驾护航。该厂结合“6S”管理，大力开展岗位点检，实现全员设备管理。与去年同期相比，设备运行指标大幅提升。上半年，高炉实际休风率1.37%；烧结机实际作业率97.05%，均达到历史最好水平。通过自行设计制作高炉炉顶喷涂移动平台、首创高炉炉顶三层平台立体交叉作业施工方案等举措，安全、优质、高效、低耗完成各项检修任务。通过制订完善烧结系统应急保供预警机制及强化供辅系统服务意识，为高炉稳定低耗生产奠定了坚实的基础。坚持开展技术改造、修旧利废，大力降成本。截至目前，五号高炉炉顶布料溜槽已在线使用729天，创历史纪录。水渣转鼓备件修旧利废年可节约备件费用119万元。

    通过“宣讲到基层、交流面对面”的形式和“降成本6亿元，我们怎么办”大讨论活动，查找与先进企业的差距和不足，制订科学合理的整改目标和有效的整改措施。以科学化、规范化、标准化、精细化管理为原则，深化和完善成本控制责任体系，继续实施更加全面、细致的预算，层层分解，深入做好成本分析，做到旬分析，月总结。通过成立以厂班子成员挂帅的降焦比降燃料比攻关、配矿攻关、提高煤比风温攻关、设备保障等攻关组，全力以赴降成本，从年初开始成本指标逐月下降，实现了高起点开局，高标准推进