马钢新区四钢轧总厂先进钢渣生产线获丰厚经济回报

   过去为之头痛，即无处排放又污染环境的转炉钢渣现如今成了“香饽饽。”具有国内先进水平的马钢新区四钢轧总厂钢渣处理生产线，投产一年来，已累计回收各类钢渣近5万吨，按每吨价值1000元计算，直接为转炉炼钢生产降低成本5000万元。该总厂从废钢渣中淘金，实实在在地获得了丰厚的经济利益。

    2011年6月四钢轧总厂钢渣处理项目作为马钢节能环保重点项目进行技术改造获批后，通过历时13个月的技改工程建设，建成了渣处理新热闷线和新C线。至此，该总厂渣处理生产线集合采用了热闷、风淬、水淬、转鼓等先进工艺，其工艺处理能力达到国内先进水平，每年可处理钢渣80万吨至100万吨，实现了大部分液态转炉渣和炉坑渣等转炉钢渣“渣不落地”的生产模式，最大限度地从钢渣中提取渣钢并进行循环利用，提高了钢渣的综合利用率。

    去年7月28日渣处理二期项目投产之初，为尽快对钢渣回收处理工作有效管理，四钢轧总厂在紧张繁忙的工程建设与生产中，根据生产实际，在原有工作的基础上，根据不同分工，迅速成立党支部、工会和炉渣、行车、综合作业区，建立起安全管理、数据统计、综合事物、备件材料、设备点检等专项管理机构，并对各项工作进行了明确分工，为渣钢回收处理工作的顺利开展提供了保障。生产上，渣处理分厂紧紧围绕降本增效目标，深层挖潜，细算成本，针对炉渣情况，合理、科学地组织A、B、C线的生产，并严格加强热闷坑的工艺监督，谨慎安排生产。针对热闷坑试生产过程中暴露出的问题，分厂及时组织相关人员现场跟踪、改进生产工艺和管理手段，促进了热闷坑的生产，满足了转炉钢渣处理和回收的需求。同时，该厂还狠抓生产过程控制，强化岗位责任和生产的协调组织，努力消除各类因素造成的生产组织上的壁垒，并针对性的开展岗位绩效评价和钢渣回收指标考核，严格奖罚兑现，有效调动广大职工降本增效工作的积极性、创造性，提高了各条钢渣处理产线上的生产效率。在设备管理中，分厂结合自身设备特点，充分发挥专业点检员技术优势，积极开展设备基础管理工作，有序地开展起设备点检和维护工作，形成了以点检为中心的设备管理体系，有效降低了钢渣处理设备的故障率，为钢渣回收工作打下了良好的设备基础