现代钢铁用“循环”绿色创收

    四平现代钢铁有限公司，是全国著名的乡镇企业典型红嘴集团的起家企业和骨干企业。经过34年的滚动发展，目前已拥有员工1880名，年产值60亿元，是四平第一产值大户。近年来用创新驱动企业转调升级,提高企业综合素质能力，促进企业快速发展。人均钢产量超过1200吨，居全国前列；450立高炉单产创历史新高，跨入全国最高产量之列。使沉迷了近两年的企业浴火重生焕发生机，助推了红嘴集团的稳定和振兴。

    借“分包”堵漏戒腐

    为了更好控制采购环节、堵漏洞、戒腐败，现代钢铁把原来常用的备品备件、原辅材料，以吨钢、吨铁的形式对外承包，让供应商与企业形成一对一的服务关系，不但可减少供应商的数量，又更便于管理。如棒材厂的剪刃由原来的分散购置改为供应商承包。以往使用的剪刃不到12小时就要更换一次，吨钢成本为1.3元。而通过招标后将剪刃承包给安徽一家供应商后，其提供的H13剪刃，不但满足了生产工艺，使用寿命可达200小时，是以往的16倍，新剪刃由过去每天换两次变每周换一次，吨钢成本仅为0.85元，下降了35%。仅此一项，年可降低成本1500多万元。这种承包方式，已经推广到该公司的各个环节。

    用“剥离”减员增效

    现代钢铁的运输车队庞大而且非常复杂，近百辆运输车，几百名的司机队伍，一正五副六名队长难于管理，不但牵动该公司领导大量的精力，每年还亏损上千万元。2011年，公司果断采取措施，将车队彻底承包“剥离”出去，不但减轻了该公司的管理压力，每年还能为企业创造近千万元的经济效益。

    这种“剥离”方式，该公司还运用到货场、专用线等部门，起到了“减员增效”的绝佳作用，人员比2010年减少703人，年人均劳效增长54%，由过去的113万元增长到174万元。

    用“循环”绿色创收

    现代钢铁通过专业人干专业事的管理思想，将钢铁冶炼出的钢渣和水渣变废为宝。每年废钢渣约20万吨。由于回收部门的处理设备大部分简陋陈旧，效率低，废钢回收不彻底，不但不能为该公司创造效益，反而给该公司增加了管理负担。经过与上海一家专业废钢渣处理的经营商合作，每年为公司多创收800多万元。

    该公司拥有150人的微粉厂，其职能主要是将高炉炼铁排放的水渣进行回收再利用。由于设备陈旧，产量低，费用大，几乎没有经济效益。为了改变这种现状，对微粉厂进行了股份制改造。新设立的股份公司运行良好，由150人减到70人，原来只能产生几百万元的效益，2012年一年产值就升至7000多万元，上缴利税3100万元。通过创新，该公司大大提高了非钢产业收入。

    该公司还利用自身资源优势，凭借多余的高炉煤气引进外资，建设高炉煤气发电系统(简称TRT)项目。项目投产后，每小时发电量平均可达5000-6000KW，预计年可节约标煤13000吨，年节约电费1000万元。

    “思想不转变还是原地转”,思维决定行动，创新促进发展。在钢铁高成本、低效益、高风险、低增长的时代，现代钢铁公司领导已经做好了迎接新挑战的准备，决心改变多年来的惯性发展模式，从转变观念入手，树立节约、绿色、质量效益型的发展理念，找准转型发展目标，积极尝试，寻找适合自身的转型发展途径，加大提升产能和效能，为地方经济快发展、大发展做出贡献。