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杭钢集团公司钢铁业节能减排重点项目

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杭钢集团公司钢铁业节能减排重点项目钢铁业工业废水不断优化处理工艺,自今年3月实现与净水管网并网运行以来,废水水质波动的动态管理能力稳步增强,月均处理和并网水量达90万吨,直接降低制…

    杭钢集团公司钢铁业节能减排重点项目

    钢铁业工业废水不断优化处理工艺,自今年3月实现与净水管网并网运行以来,废水水质波动的动态管理能力稳步增强,月均处理和并网水量达90万吨,直接降低制水成本40多万元,年综合降本增效上千万元。

    杭钢集团公司钢铁业节能减排重点项目——工业废水集中处理回用工程,先后经历了三期工程改造,总投资达5000余万元。自2007年6月底首期工程投运以来,已收集、处理和回用工业废水6300余万吨。目前,不仅具备了处理回用全部工业废水的生产能力,出厂水质也得到了持续改进,呈现出环保和经济效益“双赢”的良性循环态势。

    该工程分三期建设。一期工程主要包括废水汇集系统、杭钢总排口及废水回用提升泵房,是确保钢铁业工业废水全部回收利用的基础工程,于2007年6月底投运。由于受设备设施和工艺的局限,回用水并入工业水管网循环利用,导致了工业水质的劣化态势。二期工程建设了废水处理设施及回用泵房,2008年6月竣工投运后,出厂水水质得以明显改进。三期工程增设了除硬工艺设施及两座虹吸滤池,于2011年10月投运,为进一步优化出厂水水质创造了条件。

    动力公司担负着该项目的日常运行管理,在主动介入工程各个阶段设计审核、缺陷整改和安装调试等工作的同时,不断探索、改进和优化水处理工艺,提升前端处理效果,降低滤池运行负荷,确保了水质的总体稳定。2012年3月,工业水处理出厂水和净水管网投入并网试运行。此后,通过优化泥浆浓缩工艺攻关和平衡制水量、泥浆后续处理量和药剂量三者关系等持续优化探索,有效确保了并网运行的稳定高效,为较大幅度降低水系统生产成本提供了保障。

    目前,该工程三期建设相继完成,每年工业废水处理最大能力可达近2000万吨,确保钢铁业废水能完全得到处理,彻底实现零排放。2012年,工业水处理站全年处理工业废水1040万吨,节约净水制水成本500余万元,并减少河道取水1300余万吨,节支水资源费130余万元。同时,为利用行业减排鼓励性政策创效、全年取得杭水排污费用全额返还475.7万元提供了支撑。

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