本钢集团降本增效学习取经注重取长补短

    本钢集团正确处理对口学习与因地制宜之间的关系，学习取经不原封照搬，注重取长补短，让好的经验在本单位开花结果。

    在钢铁行业里，有许多企业在降本增效方面总结、积累了一些成熟经验。作为同类行业，对口学习取经很有必要。但是，这种学习取经不能机械地模仿、原封不动地照搬，忽视单位之间的区别和特点。本钢集团领导多次强调指出，与国内外企业进行交流学习，要学会深入思考，学会质疑，要有自己的观点，不要一味照搬，要结合自身所在单位的实际，学习和借鉴国内外先进钢铁企业的工艺技术，使本钢的技术指标向全国，甚至向世界领先水平看齐。

    基于此，本钢集团组织对口学习取经，尤为注重结合本单位的实际情况对症下药，因地制宜，注重充分发挥本单位人员的积极性、主动性、创造性，让行业中好的经验在本单位开花结果。一方面，积极扩大对外的学习取经，把最前沿、最先进的技术引入本钢。另一方面，强化本钢内部的学习取经，通过举办本钢重点专业的专题技术研讨会，通过各种专题研讨和讲座等学术交流活动，加强本钢厂际间的交流，加强工序间的交流，重点解决生产中遇到的实际问题。

    本钢炼铁工艺技术进步是解决整个生产链条稳定顺行、降本增效的关键。为了对国内、外先进钢铁企业的先进技术、先进指标有更充分的了解和借鉴，以重点技术的有效突破，带动整体工艺技术的发展，本钢先后多次选派科技人员到宝钢、武钢、沙钢等企业考察、学习、交流，并组织相关专业技术人员参加全国大高炉炼铁等技术交流会议，学习先进技术，就原燃料、炉内参数、炉料结构、布料矩阵等进行对比分析，找出存在的差距和原因，探讨进一步强化本钢高炉炼铁的渠道。

    由于明确主攻方向，找准关键点，选准突破口，本钢科技人员探索出许多符合实际，具有针对性和操作性的措施，实施后效果尤为明显。其中，本钢板材炼铁系统在学习借鉴宝钢等大型高炉先进操作经验的基础上，结合自身特点，大胆创新调整高炉料制，仅这一项每月就可降成本2000万元。此外，通过采取改变过去烧结矿单一配加球团矿的做法，预计今年可降低成本近3亿元。更为明显的是，经过不断摸索、总结、提高，本钢板材炼铁高炉系统已经形成了一套统一的，具有本钢特色的“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”大高炉冶炼操作技术。

    如今，正确处理对口学习与因地制宜之间的关系，降本增效学习取经不原封照搬，注重取长补短已成为一种良好的工作风尚，正在本钢集团上下广泛推广