北营从“大路货”到“抢手货”的转变

    新本钢合并重组3年来，实现了大融合、大调整、大发展。北营公司依托本钢集团的市场影响力和技术优势，大力开发新钢种，全面提高了产品的获利水平，促进了产品不断升级。截至目前，北营公司长材产品品种已由两个增加到80余个，产能由50万吨提升到350万吨，同时，在2.0mm(含)以下热卷极限规格产品的拓展方面也取得重大突破，各类钢材产品以优秀的品质和丰富的品种强势挺进国内外高端市场，产品由“大路货”变为“抢手货”，双高产品比例达到80%以上，成为新本钢的创效大户，备受用户青睐，为本钢集团打造极具国际竞争力的精品钢材基地增添了浓墨重彩的一笔。

    ◆调整思路走精品道路

    2010年6月8日，经省委、省政府决定，两钢合并重组，新本钢正式成立。在率先完成了销售与采购系统的对接整合后，两钢逐步实现技术融合，新的产品战略也在合并重组后迅速形成。本钢集团决策者清醒地认识到，必须加快从规模效益型向品种质量效益型转变，加快从钢铁制造商向服务商的转变，进一步加大“转方式、调结构”力度。为此，北营公司紧跟新本钢整体工作调整思路和步伐，积极实施品种结构调整，促进产品升级，走上了“差异化、特色化、专业化”的精品路线。

    全方位的技术融合为北营公司原有的生产线带来了新的生命力和活力，1780生产线在设备运行、工艺质量等综合管理水平均有显著提升，尤其是在2.0mm(含)以下极限规格产品的拓展方面取得了重大突破。合并重组的当年，北营轧钢厂1780轧机首次轧出1.2毫米薄规格板材。3年来，薄材产品产量及占年产总量的比例不断上升，两钢合并重组以前，该公司年产2.0mm(含)以下薄材尚不到1500吨，占年产总量比例微乎其微。新本钢成立后，1780生产线当年度共轧制2.7万吨，占年产总量比例为0.98%；2011年共轧制14.8万吨，占年产总量比例为6.69%；2012年21.9万吨，占年产总量比例为14.26%。目前，1780生产线1.5～2.0mm薄规格已经实现按订单批量稳定生产，并成功开发了车轮用钢、集装箱板用钢，优化了焊瓶用钢、冷轧用钢、汽车用低合金高强度钢等钢种。

    北营公司生产的线材、棒材在东北市场一向具有传统优势。随着新本钢逐步加大对北营公司的技术研发和生产投入力度，使该公司的主导产品长材，实现了从普通建材向高端的跨越，3年来，共开发了帘线钢、预应力钢绞线、焊丝钢、冷镦钢、预应力钢棒用钢、硬线、拉丝用钢、建筑用钢等70余个线材品种；开发高级别热轧带肋钢筋，拓展了Φ10mm、Φ13mm小规格，以及Φ40mm、Φ50mm大规格螺纹钢。其中，拳头产品帘线钢LX72A得到国际供应商贝卡尔特公司的认证，并实现连续供货；工业自动化焊丝ER50～6用热轧盘条已成功进入全球十大焊接用材专门生产企业之一；高强抗震钢筋HRB400E，应用于国家重点工程“磁悬浮列车”、深圳地铁、大连机场等大型项目的建设中……如今，北营公司高附加值、高技术含量的建筑材下游产品大到建筑桥梁，小到一枚螺丝钉，在生活中随处可见。

    ◆科学管理以质量为重

    为进一步加快产品升级，两钢合并重组以来，北营公司不断加大产品结构调整和新产品研发力度，形成了主管领导、技术研发部门、主要生产单位的产品结构优化攻关组织，对新产品的研发和生产进行科学管理。本钢集团棒线材研发项目部于去年8月份成立后，以“品种、质量、降本、增效”为中心，制订了棒线材品种开发计划及棒线材品种增利计划，组织北营炼钢厂、北营轧钢厂共同开展品种开发、增加新规格、质量攻关、降低合金成本、品种增利等相关工作，效果明显。

    在大力研发新品种和拓展新规格的过程中，北营公司高度重视品种钢的质量管理工作，通过与相关单位进行技术对标和全面强化内部质量过程控制等手段，不断提高产品合格率，全面保证产品质量的稳定。

    为提高新产品质量，北营公司的产品技术质量标准基本上与本钢接轨，热卷产品采用本钢的产品技术条件和内控标准，产品质量等级得到全面提升。3年来，北营轧钢厂以1780生产线功能完善、功能优化、品质提高为主线，于2010年11月至2011年4月进行了功能优化调试、薄规格模型优化调试、层流冷却美国IPSS模型改造，以及CTC调试等。今年年初，他们还进一步开展了同质同价攻关工作，确定了以“产品力学性能、六大指标命中率、产品表面质量”的攻关目标。经过两个月的持续推进，1780生产线的工艺控制水平和产品质量均明显提升。目前，北营轧钢厂1780热连轧热卷的厚度、平直度、凸度、终轧温度命中率、卷取温度命中率等指标均达到国内先进水平，薄规格产品质量也大幅提高。

    为保证品种钢质量，北营公司还从生产源头入手，加强产品质量过程管控。一方面，他们要求生产单位要牢固树立“下一道工序的要求是上一道工序的标准”的理念，对每道工序、每个环节都制订了科学、合理、规范的操作规程，形成质量管理全过程的闭环控制，以达到提高最终产品质量的目的。另一方面，他们制订了详细的工艺质量管理制度，对每一个质量控制点都制订了严格的质量考核标准，包括钢坯接收、取制样、工号转换、产品包装及标示管理、质量事故管理和质量异议管理等各方面的工作。同时，不断加强对品种钢产品出厂前的质量验收工作，要求各生产线工艺员严格按照国家标准对最终产品每天进行最少3次的抽查检验，如发现问题要及时上报和反馈；产品发车前，必须经过公司质量管理部门的现场核实，确保产品质量。

    两钢合并重组3年来，虽然市场形势持续低迷，但北营公司在本钢集团的正确领导下，全面实施精品战略，积极调整优化品种结构，在新开发品种上追求高效益，在现有品种上拓展规格，面向市场加大高附加值产品生产组织力度，高档次品种钢比例较两钢合并重组前增加了50%以上，特别是长材品种钢比例超过80%，2012年产品出口占本钢集团出口总量的43%，真正实现了从“大路货”到“抢手货”的转变，在精品化道路上迈出了坚实的一步