本钢唱好降本增效“重头戏”
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当前钢铁市场低迷,行业产能过剩,成本高企。在这种形势下,“低成本”是关键。谁的成本低,谁就能生存。降本增效因此成为各大钢企生产经营工作的“重头戏”。今年以来,板材炼钢厂以成本考核…
当前钢铁市场低迷,行业产能过剩,成本高企。在这种形势下,“低成本”是关键。谁的成本低,谁就能生存。降本增效因此成为各大钢企生产经营工作的“重头戏”。今年以来,板材炼钢厂以成本考核为主,并与收入挂钩,全厂上下齐心协力,唱好降本增效“重头戏”,为该厂降成本工作开辟出一片广阔天地。
精细化管理标准化操作
去年,板材炼钢厂降成本工作取得不俗成绩,这得益于精细化管理、标准化操作,以及企业管理水平的提升。因此,精细化管理、标准化操作仍然是贯穿今年的工作,并比去年更加深入。
去年,该厂所有岗位和工序都制订了相应的标准化作业卡,有工艺操作标准指导卡、安全生产标准化作业卡、检修安全标准化作业卡等,累计达一万多条,并且每个岗位工序都有相应的规范操作要点。该厂的安全轮值专项整治组,用了近两年的时间,每天到生产现场进行抽查;各车间也全力督促职工严格按照操作规程规范操作。目前,现场100%的操作工都能规范操作。持续一年多狠抓的降本增效工作,不仅给该厂创造了可观的经济效益,更重要的是将“低成本”理念根植于职工心中。
今年以来,该厂把成本指标进行层层分解,并实行成本完成情况与收入挂钩,现已运行4个多月,效果明显。现在,板材炼钢厂任何一个车间、任何一个岗位的操作工,对岗位成本情况,都能对答如流。对每炼一炉钢需要添加的各种材料,他们都心中有数。钢铁料消耗了多少,合金料消耗了多少,有没有超指标,一个班次下来,成本情况一目了然,实现了班清班结,各项成本指标得到了有效控制。各单位还结合本工序特点,制订了详细的降成本措施,切实把降成本工作抓到了根,每日、周、旬都要对成本的完成情况进行分析和总结,并要求各科室对分管的降成本项目做好监督和检查,做到奖罚分明,考核到位。
推进科技创新优化生产工艺
该厂降成本工作始终坚持技术创新,依靠科技降成本,积极采用新工艺、新技术,降低消耗,提高投入产出比,确保实现真正意义上的低成本战略。
前4个月,该厂在狠抓成本指标控制和考核的同时,一直保持着高产稳产态势,在一号转炉停炉的情况下,1月份产量82万吨,2月份76万吨,3月份85万吨,4月份在四号转炉炉役修12天、5台转炉生产的情况下完成了79万吨产量。前4个月,该厂品种钢产量一直保持较高水平,单炉产量都在170吨以上,班产达到了11炉的平均水平。
相同的设备、相同的能耗,产量越高成本就越低。该厂通过提升产能降低成本,先后开展提高单炉产量、缩短转炉冶炼周期、转炉复吹工艺、提高单中间包连浇炉数等科技攻关。现在,转炉冶炼周期由去年同期的42分钟降到了38分钟以下;单炉产量由去年的162吨/炉提升到170吨/炉以上;二号转炉复吹连续炉龄突破4000炉。
在生产组织上,该厂合理匹配各条产线产能,以一、三连铸生产为主,适时安排薄板坯、矩形坯生产,确保各产线产能分配效益最大化。同时,统筹兼顾成本、质量、品种、产量的关系,提高生产计划性,调整好生产节奏。
该厂还加强钢铁料消耗攻关,调整钢铁料配料结构,提高渣钢用量替代废钢,加强工艺操作,减少铁水扒损,合理造渣减少排渣量,提高含铁料新品种铁皮压块使用量,仅一季度就降低钢铁料消耗达2045万元。
降低合金料攻关小组从调整成分、合金替代方面深入研究,经过过程跟踪,在保证不影响产品质量的前提下,合金低成本使用,比如用高锰代替中锰、优化钢种成分,降低合金料消耗,控制过程铝的烧损,采取调整锰铝成分含量、合金替代等措施,前3个月就降低合金料成本1087万元。
推进能耗管控资源二次利用
工序能耗降低了,工序成本也随之降低,投入越少,产出越多也是降低成本的重要手段。今年以来,该厂降低工序能源消耗,开展二次能源回收再利用攻关取得重大突破。
前4个月,该厂负能炼钢连创佳绩,连续实现炼钢—连铸全工序(含板坯火焰清理)负能炼钢,4个月平均综合能耗实现-0.76公斤标煤/吨钢,转炉工序平均实现-16.03公斤标煤/吨钢,转炉煤气回收103.2立方米/吨钢,蒸气回收量完成81.1kg/t。4月份,负能炼钢水平又进一步提升,其中,综合工序能耗完成为-1.62公斤标煤/吨钢,转炉工序完成为-17.87公斤标煤/吨钢,转炉煤气回收105.3立方米/吨钢,均创历史最好水平。这不仅标志着板材炼钢厂冶炼水平大幅提升,也为降低炼钢工序成本奠定了坚实的基础。
生产效率的不断提高,为该厂实现全工序负能炼钢提供了保障。他们对煤气回收工艺参数进行调整,加强了标准化操作,使转炉煤气月月逐步提高。他们也认真查找制约工序能耗降低的各项因素,制订改进措施。在蒸气利用方面,采用了“转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术”。二号、三号、七号转炉饱和蒸气满足老区RH精炼装置使用,降低了过热蒸气消耗。同时,保证厂内及周边单位采暖,转炉饱和蒸气有效利用。此外,该厂在降低新水消耗和降低软水消耗方面也取得良好效果。仅一季度,全工序负能炼钢就降低成本846万元。
从年初以来,该厂还关停了一些设备,转炉工序的一号转炉已经关闭、精炼工序的一号LF炉和三号RH炉也停止生产,通过优化生产工艺,减少工艺路径,做好连铸坯热装热送和矩形坯红送热装,降低升降温率,减少了能源消耗。
从强化精细化管理、标准化操作,到依靠推进科技创新、优化生产工艺,再到狠抓能耗管控、资源二次利用,该厂组织全体职工努力唱好降本增效“重头戏”,确保成本在可控范围之内,取得良好成效。前4个月,该厂共降成本2436万元。同时,也带动了其他工作迈上新台阶,为企业的快速发展奠定了坚实基础