本钢集团5月份吨钢综合能耗创新低

   5月份，本钢集团吨钢综合能耗达660公斤，创历史新低。同时，板材公司吨钢综合能耗也创历史新低，达到627公斤；板材公司铁工序、烧结工序、炼钢全工序、吨钢耗新水等重点能耗指标均创历史新低，为企业降本增效做出了贡献。据统计，5月份，本钢集团吨钢综合能耗降成本总额比上年同期多降低9000万元。

    为进一步降低能耗，5月份，本钢集团科学组织生产，抓大不放小，确保生产稳定运行，努力提高生产经济运行水平。本钢集团重点控制煤气放散损失率，板材发电厂加强设施维护和操作，确保燃气炉高负荷稳定运行，在确保发电量的同时，多用气、少烧煤，将煤气放散率控制在计划水平内。与此同时，相关单位科学组织六号、七号干熄焦1.5万kw发电机组调试阶段供电前的准备工作，科学平衡氧气，确保制氧、供氧、用氧经济运行。

    本钢集团还加强技术攻关，科学降耗，使工序能耗迈上新台阶。板材、北营公司进一步加强能耗管理与考核，提高二次能源的回收与利用率，对重点工序开展焦比、负能炼钢、煤气回收等技术攻关，科学平衡能源介质，保持经济供给，提高自发电量，有效促进了吨钢综合能耗的下降。其中，板材炼铁厂入炉焦比达到334公斤/吨，燃料比达到530公斤/吨，均创历史新低；板材炼钢厂通过加强生产组织，RH全部采用自产蒸气，发电气源实现冷备，转炉煤气回收达到102.4立方米/吨，实现全工序负能炼钢，能耗-3公斤/吨，创该厂历史能耗新低，月降能源成本300余万元。

    本钢集团还狠抓管理“短板”，精细设备操作。要求完成工序能耗计划，但个别单耗指标超预算定额的单位，强化管理，精细设备操作，严控单耗指标，并加大考核力度，使单耗指标得到有效控制。

    为降低吨钢耗新水，本钢集团对特殊工业废水治理项目回收的“废水”进行利用，送至高炉冲渣，减少了工业新水补给。同时，板材供水厂还积极优化管网，提高普通工业废水的回收与利用率。5月份，板材公司吨钢耗新水达到3.3吨，创近期新低