北营铸管公司“硬件”升级促进产品结构调整

    北营铸管公司以科技创新为核心，以市场需求为导向，不断加大设备技术改造力度，优化工艺技术升级，促进了产品结构调整。到去年末，该公司已具备生产GB13295、ISO2531、BSEN545、BSEN598四种标准，T型、K型、N型、S型和自锚管等6个系列，口径由DN80mm～DN2600mm的26种规格的铸管。今年以来，该公司又成功研发压力等级管和非标“锥型管”两种系列铸管，其中，非标“锥型管”还填补了一项行业空白，为企业抢占市场份额、提升可持续发展能力创造了有利条件。

    近年来，该公司紧紧围绕优化装备资源做文章，年年有改造项目和成果。他们大胆实践，对全套引进的“洋设备”动刀，扩容增能改造，提高设备生产能力。在积极吸收和借鉴先进的设备检修模式和管理经验的同时，该公司充分发挥工程技术人员和QC小组活动人员的智慧力量，通过制度化、常态化的提合理化建议、技术革新等工作的开展，大力推进设备技术改造升级工作。他们逐步摸透了“洋设备”秉性脾气，在技术上掌握一项改造一项，逐步淘汰了一号大铸管浇铸离心机和一号、二号小铸管浇铸离心机，成功实现了国产化转型，使该公司生产工艺技术水平大幅提升，能够生产非标异型铸管，水冷型铸管生产规格也由DN1000mm扩展到DN1200mm。该公司陆续扩容增能改造的一号卧式退火炉和二号衬层机，从设备改造立项到投入使用，均由他们自行完成，全部免除了基础建设的投资，相当于再建同等生产规模的生产线，节省外委改造费用300余万元，不但提高了生产能力，还抓住了铸管市场对新品种需求的节奏，抢得了营销先机，赢得了市场和效益。

    该公司还从“软件”触发“硬件”方面入手，以最小的资本投入换取最大的经济效益，满足新产品研发和批量生产的工艺技术需求。该公司自主设计制造的生产特殊环氧陶瓷防腐管、自锚管等特殊设备，促进了产品结构调整。2ZZ84——系列制芯机上料系统设备的改造，用于热模法铸管超大型和非标“异型”自硬式承口型砂芯设备的设计制造，保证了产品结构调整所需，同时还破解了铸管行业多项技术“瓶颈”，实现了砂芯成型率100%的突破。该公司自主设计制造的能够生产DN500mm以下小口径特殊环氧陶瓷防腐管、PU管的移动式布料车和五工位移动式离心旋转平台，还填补了生产该品种铸管项目的一项空白，成为铸管“拳头”产品的支撑