涟钢：攻关挖潜降油耗月节省十万

    今年来，华菱涟钢检修中心210转炉作业区连铸钳工班针对210转炉厂连铸机液压系统油耗高的问题，开展攻关活动，油耗成本每月比去年同期降低10多万元。

    210转炉作业区连铸钳工班负责210转炉厂连铸区域的机械设备维护，而连铸机液压系统是210转炉厂连铸系统中的核心设备，其运行状况的好坏对整个连铸生产起着决定性作用。在投产之时，该系统每个月的油耗要40-50桶，甚至于上百桶，远远高于同类企业。

    由于大部分液压系统处于高温环境中，同时一些设备装配和密封元件因为存在质量问题，导致漏油点过多，油耗居高不下。为此，作业区下达了每月只能消耗20桶的攻关指标，要求半年之内解决连铸油耗高于同类企业的现象。

    为降低油耗，作业区成立液压技术专业化小组，建立设备运行控制档案，摸索设备劣化趋势和维护检修周期。同时与210转炉厂协商配合，统计出易出现操作失误点，实行精细操作控制。开展攻关以来，液压油消耗由以前的月消耗40多桶减少到月消耗20多桶。

    第一期攻关目标实现了，作业区又继续加压，要求连铸液压油耗控制在每月4—5桶之内。

    连铸钳工班的师傅们没有畏难，他们仔细研究，认真分析来寻找降低油耗的途径。通过加强对液压油液的循环过滤处理，减少油液渗漏；规范液压设备检修拆装技术标准，实行无环境污染的精确作业，并加强对设备的点检维护。目前，每个月液压油消耗仅为1-2桶，同时减少了热停工时间，提高了板坯质量