本钢板材焦化厂今年前4个月降本记实

打开板材焦化厂成本报表，上面清晰地写着：“截至4月末，降成本8630万元。”这是该厂在去年取得降成本丰硕成果的基础上，在抓管理、抓科技、抓细节等方面采取有效措施，再攀降成本新高峰所取得的硕果。

管理降成本，重结果更重过程

板材焦化厂职代会报告，对今年的形势任务及自身优势、劣势进行了深入分析，并明确提出通过精细化管理实现降成本的目标。

该厂生产管理科科长刘文波说，多生产焦炭，本钢集团就会少外购相应的焦炭。通过加强生产组织管理和设备管理降成本，是该厂今年的一项重点工作。

在生产组织方面，该厂针对新、老焦炉并存的实际，制订了详尽的老炉“特护”计划，并付诸实施。从“两节”前的生产组织准备，到进一步加强精准操作、增加巡检频次，该厂实现了全过程生产控制，确保生产平稳运行。为提高单炉产焦量，该厂制订了单项加煤考核方案，科学调整新、老焦炉最佳结焦时间，减少生产“小耽误”，进一步加强炼焦系统管理与操作。通过全过程控制，截至4月末，该厂冶金焦产量超计划21069吨，为降低成本奠定了坚实基础。

在设备管理方面，该厂以板材炼铁厂高炉检修为契机，见缝插针地组织设备检修，优质高效地完成了检修任务，实现了生产和检修“两不误”“两促进”。在每次检修工作中，该厂从准备工作的安排，到具体措施的落实，每个环节都做到有专人负责，实现全过程控制。在今年第一套干熄焦检修中，该厂自创检修法，首次采取不停炉更换装入系统水封槽，取得成功。仅此一项，就节省降温、升温周期7天左右，既为检修赢得宝贵时间，又为本钢生产大链条的工序保供创造了条件。

科技降成本，抓技术更抓创新

板材焦化厂职代会报告明确指出，要在保证焦炭质量的前提下，进一步发挥炼焦配煤技术优势，挖掘降低配煤成本潜力，降低配煤成本。

通过科技降成本，技术质量科科长邱广德说，板材焦化厂通过摸索实践，依托现有技术装备，逐渐形成了具有自身特色的科学配煤技术，其实质就是通过科技降成本。在这项工作中，既要抓技术又要抓创新。

为了保证原煤质量，该厂每天在做好焦煤发运、在途、到货等环节的全程跟踪，配合采购中心做好来煤取样、检验等工作的同时，制订了多套配煤应急预案，随时调整配煤比。今年以来，该厂先后调整配煤比39次。同时，该厂逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为科学配煤提供了强有力支撑。煤岩分析室根据以往经验和软件系统测定，对煤样代表的来煤品种填写测定时间、采样时间、来煤编号等要素，通过OA系统上传至厂技术质量科，便于立即采取措施，确保来煤质量。通过这些举措的实施，该厂基本杜绝了来煤混煤现象。

由于炼焦煤成本占焦炭成本费用的85%以上，本钢集团始终在探索“低成本炼焦”之路。针对这一实际，该厂在原有取得成绩的基础上，在国内生产企业中率先引进基式流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术，逐渐摸索出适应本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。如该厂在继续做好煤种替代工作的同时，对同一煤种按照装煤价格、运费进行细致分析，择优选用。通过这些举措的实施，截至4月末，该厂在确保焦炭质量合格率的基础上，把焦、肥煤比例控制在45.07%，比预算下降近5%左右。

细节降成本，抱西瓜也捡芝麻

板材焦化厂职代会报告明确指出，要从大局着眼，从细节入手，继续深挖内部潜力，针对管理的薄弱环节，采取切实可行的改进措施，全力降低成本，提高运营质量。

通过细节降成本，驻在板材焦化厂财务科科长代明旭说，板材焦化厂充分发挥成本管理体系的作用，按照工艺流程，把成本考核指标分解到每道工序，落实到每种产品及每名职工，真正做到每花一分钱都有成本指标控制，其实质就是通过细节降成本。在这项工作中，既要抱西瓜又要捡芝麻。

在管理细节方面，该厂备品、备件及检修材料多达1000多种，有的备品备件仅价值几元钱，可以说是名副其实的“芝麻”。但随着降成本工作的不断深入，职工从思想意识到行为习惯，已逐渐形成从小事做起，从点滴做起，从自我努力做起的良好习惯。一时间，全体职工一件一件抓落实、一项一项抓成效的良好局面已经形成。该厂财务科的电脑里，全厂备品备件及检修材料库存情况一目了然。这是该厂全体职工历经两年多的时间，统计基础数据，核实具体情况，汇总到财务部门逐渐形成的备品备件及检修材料ERP管理软件。通过此软件管理，不但让该厂的清仓利库工作看得见、摸得着，还实现了车间之间备品备件及检修材料的共享，让物资管理有的放矢。仅此一项，就节省备品备件费用286万元。

在技术细节方面，如果把冶金焦价值与化工产品价值相比，无异于西瓜比芝麻。但随着降成本工作逐步细化，该厂在原有工作基础上，进一步提高了化工产品收率及精制率。该厂通过控制温度、减少化工产品裂解等有效措施，使粗苯、焦油等化工产品产量、精制率都有所提升，截至4月末，创效益2513万元。

世上无难事，只要肯登攀。板材焦化厂从管理、科技、细节等方面采取了一系列积极有效措施，取得了显著成效。面对依然严峻的市场形势，他们正沿着低成本炼焦之路继续大踏步前进，再攀降本增效新高峰