冷钢棒线厂三轧车间“三控”有效提升螺纹钢成材率

   进入“红五月”，湖南博长控股集团有限公司冷钢棒线厂三车间近期来严格控制入炉钢坯、控制负差轧制、控制剪切长度，使大规格螺纹钢的成材率班产平均达到96.5%以上。

    控制入炉原料。从钢坯入炉抓起，严格控制钢坯长度。每批钢坯都在卸车前和卸车后两次检验、配批，以坯料的长度和重量来确保产品成材率。同时检查、测量入炉每一根钢坯，不合格原料严禁入炉。

    控制负偏差轧制。接班前在中、精轧每架轧机过小料，分厂生产技术科随时抽查轧制质量，认真记录每个轧制批次，测量、检查、分析每一个轧制道次中的料型，及时纠正轧制中出现的偏差。

    控制剪切长度。根据热剪、冷剪生产需要的不同，分别制定出飞剪剪切长度。把切头切尾长控制在100毫米至300毫米内，每小时测量剪切倍尺长度，及时调整剪切挡板距离。实行全过程跟踪，派专人负责，在金属损失最低的前堤下，实行全定尺剪切，使成材率较过去提高了1%以上