承德钢铁根植绿色战略 摘掉了高耗能“帽子”

钢铁业是一个物质质量和能量高度聚集的产业。在人们的固有意识中，钢铁业意味着高能耗、高排放、高污染。而河北钢铁集团旗下的承德钢铁集团有限公司(以下简称“承钢”)利用技术的不断升级，在提高钒、钢产品附加值的基础上，走出了一条节能减排的绿色发展之路。

    技术创新助力节能生产

    2012年3月，国内第一条煅烧窑使用新工艺“两步法”生产粉剂五氧化二钒的生产线在承钢诞生，改变了以往生产片剂五氧化二钒工艺存在的能耗高、环境差、产品损失严重等原状。

    承钢钒制品厂技术科科长豆长宏介绍，采用“两步法”生产粉剂五氧化二钒，每吨钒的生产能耗可降低40%以上。新工艺使承钢成为国内最大的粉剂钒生产供应基地。

    承钢在国际上首次将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺，自动化控制在同一场地，实施一体化设计，并建成了全系列钒铁生产线。承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所所长陈东辉介绍，该生产线可将铝热法冶炼产生的高钒渣及不合格钒铁，通过硅热法冶炼回收，提高钒的收得率，全程无废水排放，是世界上首条万吨级全系列钒铁清洁生产线。

    不仅如此，承钢还充分发挥含钒铁水的优势，独创了一套钢水的微合金化新工艺。自2011年起，先后在不同生产系统组织对盘螺、螺纹钢筋分别进行铁水直接合金化工艺的创新实践，最终实现了用低成本生产出高性能、高质量产品的跨越。目前，承钢采用此工艺生产的HRB400钢筋比例占70%以上，产品拥有良好的抗震指标，炼钢生产成本同比以前降低约30元/吨钢。

    根植绿色战略

    在金融危机和钢铁市场不景气的条件下，承钢本着“履行承诺、资金不减、项目不减、标准不减”的原则，在淘汰落后产能的同时，也加快实施节能减排工程的建设。

    分别建设了日处理回用中水3.6万吨、6万吨的污水处理厂，每吨钢耗新水突破了3吨/吨以下的纪录，真正实现了废水零排放。近3年来，承钢环保投资累计3.7亿元，用于改善厂区及周边环境。

    为提高能源综合利用水平，承钢建成能源管理中心，将数据采集，信息处理与模型分析，在线动态监控与生产执行，能源平衡与调度指挥实行一体化集成管理，建立高效统一的企业能源数据神经网络系统，实现有效的一体化管理与控制。能源管理中心体系的建立，对安全、环保等其他专业管理，提高生产管控能力和作业效率有显著的推动作用。

    2012年承钢的260吨锅炉富余煤气综合利用项目，不仅有效利用了煤气资源进行发电创效，杜绝煤气放散，保护生态环境，还为企业年创经济效益上亿元。

    据王海英介绍，“十一五”以来，承钢计划实施的多项节能项目现已全部投产，投资额达到17.96亿元，是企业可持续发展的重要一环。