大桥集团新型药芯焊丝实现规模化生产

　　天津大桥焊材集团不断进行生产制造过程的技术创新，经过半个世纪的发展，集团生产制造完全达到了国内领先水平。近几年，集团不断提高企业自主研发能力，在生产传统电焊条、实心焊丝的基础上，研发生产了新型焊接材料药芯焊丝，并实现了规模化生产。

　　药芯焊丝是近年来迅速发展的一种新型焊接材料，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，药芯焊丝由焊接用钢带，经过滚卷成为U型断面，药粉填充于U型金属槽中经过密封滚卷，将药粉紧紧地滚压在管型焊丝内，再经过一连串抽拉动作形成O型焊丝也就是药芯焊丝，广泛应用于桥梁、船舶、管道建设及军工产品的焊接。

　　在集团副总工程师崔伟的带领下，记者来到了药芯焊丝的生产车间。拿起一根药芯焊丝，记者并没有看出什么不同。这时，崔伟卖起了关子：“这根焊丝就是大桥集团生产的杀手锏产品高端药芯焊丝，可能表面看不出什么，它的核心技术就在它的药粉里。药粉通过咱们眼前这条填粉机均匀、稳定、精确地注入焊丝内，从而保证了产品的质量。”

　　当问及药芯焊丝的优势在哪时，崔伟介绍说：“药芯焊丝与传统焊条及实心焊丝相比有明显的优势，由于药芯焊丝具有电焊条的力学性能和化学成分的可调性，又具有实心焊丝能够连续送丝、焊接效率高、焊机质量优良等特点，符合焊接生产向高效、优质、低成本方向发展的趋势。因此药芯焊丝在焊材中的比例正逐年提高，全国药芯焊丝产量从2002年的不足两万吨发展到目前的50万吨，已占到焊材总产量的10.5%。在造船业、钢结构行业、石油化工行业都有广泛应用。而且焊后成型美观，大有取代实心焊丝的趋势。目前，大桥的药芯焊丝产品已经通过了美、英、法、中等八个国家的船级社认证，年销量达到4万吨，在国内处于第一位，产品发展潜力非常大。今年，集团还将在品种上进行丰富，逐渐满足市场需求。”

　　大桥集团抓住难得的机遇，研发3年多使药芯焊丝实现了量产，目前集团的药芯焊丝包括气体保护药芯焊丝、自保护药芯焊丝、不锈钢药芯焊丝、耐热钢药芯焊丝等，品种达100多个。

　　药芯焊丝的研发投产，使大桥集团被认定为国家级高新技术企业，享受到了国家及天津市的多项优惠政策，为企业今后的生产研发增添了后劲。下一步，集团将对主导产品进行换代，全面提升焊丝熔敷金属的韧性指标，投入更大的精力开发专用药芯焊丝，如核电领域应用的药芯焊丝、适用于磨料磨具补焊的堆焊药芯焊丝等。

　　大桥集团结合特殊行业的需要，有针对性地进行焊接材料产品研发，取得了丰硕的成果。研制的低氢高韧性酸性药芯焊丝通过了10个国家船检机构的联合认证，产品水平达到国际领先；开发的适合管道钢焊接的气体保护全自动焊接的实心焊丝，打破了国外管道焊接材料一统天下的局面；开发了适合高层建筑等领域应用的耐火耐候钢电焊条和药芯焊丝。而且，这些产品均获得国家发明专利，达到了国际先进、国内领先水平，投放市场后获得了很高的评价，替代了进口，为企业带来了丰厚的效益。

　　每年，集团都邀请各国船级社进行产品认证，认证的品种包括电焊条、实心焊丝、药芯焊丝，产品种类已达到35个，邀请的国家也扩展到10家。近几年来，大桥集团在科技创新活动中收获颇丰，先后获得市级、区级科技进步奖6项，天津市科技成果证书35项，授权专利37项，25个产品分别获得国内外10个国家船级社产品认证，10个产品通过欧盟产品认证，多个项目获得国家火炬计划产业化项目、天津市火炬计划产业化项目、天津市科技支撑计划、天津市高新技术成果转化项目、国家级及市级中小企业技术创新项目、天津市节能项目等。

　　百舸争流千帆竞。大桥没有躺在“第一”上睡大觉，而是瞄准市场，在“追求可持续发展的道路上前行。大桥以领先的技术、先进的理念，努力为顾客提供着满意的产品和服务，不断为经济的繁荣和发展贡献着自己的力量