通钢公司高速线材厂三项措施提高成材率
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在“从点滴做起、为生存而战”主题实践活动中,通钢公司高速线材厂生产技术科组成攻关小组,通过三项措施对成材率主要创效指标开展了攻关,收到较好效果。一季度,成材率完成97.65%目标值,同…
在“从点滴做起、为生存而战”主题实践活动中,通钢公司高速线材厂生产技术科组成攻关小组,通过三项措施对成材率主要创效指标开展了攻关,收到较好效果。一季度,成材率完成97.65%目标值,同期提高了0.05个百分点,创造效益近10万元。
攻关小组通过和对标单位对比找差,在生产中实施中低温轧制,严格控制加热温度,杜绝轧制高温钢。在生产线出现问题检修停车时,严格控制坯材在高温环境的存储时间,同时使炉内的气氛始终保证在微还原气氛下,尽最大的能力使氧化烧损量降低到最小。严格控制切头尾量在规定范围内,使其能在满足生产要求的前提下达到最小值。杜绝因坯料误判而产生的中间切废情况的发生。在最后一道人工修剪尾部缺陷时,视尾部缺陷程度进行控制,在保证产品质量的前提下,杜绝人为修剪浪费的情况发生。针对轧废量偏高这一技术问题,攻关小组首先从轧制线调整入手,保证轧制线的直线性,以确保轧材在机架间顺利通过。其次是严格按照轧制表中所给出的辊逢数据进行调整,根据轧槽的磨损量进行微调;最后保证每架备机、每个轧槽都在公差范围内,保证轧件在其中运行的稳定性
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