长钢4月份转炉出钢温度攻关创效百万元

4月份，通过攻关，炼钢厂转炉平均出钢温度达1672.2℃，比一季度平均出钢温度降低7.8℃，不仅使钢水质量稳定，而且钢铁料、合金、耐材等各种消耗大幅降低，创直接经济效益100余万元。

转炉出钢温度不仅是影响提产、保质、降本、新品种开发等工作的关键技术经济指标，更是炼钢生产、工艺、管理水平提升的一个综合体现。1月份，转炉出钢温度居高不下成为制约炼钢经营生产的最大瓶颈。炼钢厂迅速成立出钢温度攻关组，全面梳理、分析影响温度控制的外界铁水条件变化大、大罐铁“嘴对嘴”兑铁炉次多、炼钢工操作水平参差不齐等因素，在全厂展开新一轮出钢温度攻关活动，2至4月份，出钢温度逐渐呈下降趋势。

强管理。外界铁水成份、温度波动大，尤其是一季度大罐铁“嘴对嘴”兑铁炉次占50%左右，给炼钢操作造成相当大的难度。该厂及时与生产处、炼铁厂、质量监督站等单位沟通，确保铁水成份、温度传输信息准确性和及时性；由原来一个班取两三个混铁炉铁水样改为每小时取一个铁水样，并增加对大罐铁水测温项目，同时要求炼钢工必须在及时了解大罐及混铁炉铁水成份及温度后方可配加渣料，确保操作稳定性；提高铁水装准率，定时对称量车校磅，延长钢包在线烘烤时间，杜绝提前开钢包车的习惯，减少了过程温降。

提技能。该厂强力推行标准化操作，不断探索、优化不同铁水条件下的炼钢模式，并由技术人员跟班指导操作，逐步提高其操作技能；另外，每半年举行一次炼钢工、操枪工和合金工技术比武，激发其学技术、提技能的积极性，建立人才培养长效机制。

严考核。该厂坚持实行“整班组末尾淘汰”制的同时，以正激励为主，增加工艺考核项目，即对各班组一倒出钢温度小于或等于1680℃以及终点命中率高的进行奖励，对终点温度大于1700℃的进行处罚，逐步杜绝“高温钢”。