京唐公司设备部四大攻关组深挖潜降能耗

京唐公司设备部油品攻关组、大型工具攻关组、耐材攻关组和辅材攻关组，围绕降耗目标，层层算细账深挖潜，制定详细工作方案，按月组织实施，大力降低备件、材料、大型工具采购成本和消耗。

    油品攻关组持续开展油品泄露专项治理工作，在对二冷轧轧机支承辊油膜轴承等重点泄漏点攻关的基础上，对全流程润滑油品总消耗进行控制，促进各作业部完成月度指标。围绕现场文明生产管理，杜绝油品泄露，保持现场卫生，对各作业部液压站、润滑站加强检查，进一步杜绝跑冒滴漏现象。强化油品现场存储管理，油品存储量编制定额，油品统一配送，设立废油临时存放点，统一存放。加强油品国产化攻关工作，热轧部2250、1580生产线设备用润滑脂目前采用福斯RENOLINLIC-EP1B润滑脂，为降低成本，目前已完成替代油品技术指标分析。炼钢三、四号机现使用合成齿轮油BPENERSYNHTX460，月消耗量47—50桶。为减低油品费用，参照国内宝钢等企业同类设备，完成替代油品技术指标分析。通过落实各项措施，一季度油品消耗1475.4万元，比计划降低96.6万元。

    大型工具攻关组通过招标、比价等手段，对前期备件价格进行合理降价。密切关注原材料价格波动情况，根据原料下调因素，使备件购进价格比去年同期明显降低，1-3月份，由于价格因素带动消耗成本同时下降，共减少消耗122.2万元。提高备件使用寿命，减少事故、故障率，消耗数量同比减少，1-3月份比去年月均减少消耗33873件，涉及金额518万元。协同炼铁、炼钢、热轧、冷轧等作业部，系统分析确定大型工具费用标准+α额度及降耗、降价方向。攻关组跟踪落实高炉铁沟盖板2013年大包招标和炼钢部测温元件消耗，引入竞争机制，重新招标降低价格。积极与供应商洽谈炼钢部连铸扇形段、结晶器铜板修复寿命费用大包事项。跟踪推进热轧部胶管总成降消耗的基础数据分析和整理，对冷轧部镀锌沉没辊修复长寿化大包与西马克公司签订协议，3月初试用成功后与西马克签订寿命大包合同，使用寿命可由目前30天提高到60天。一季度大型工具消耗6719.2万元，比计划降低809.8万元。

    耐材攻关组将单纯耐材供应和简单理化指标考核转变为对耐材整体使用效果考核，把使用效果与考核结算直接挂钩，减少作业界面交叉，实行供应与安装、维护一体化总包。经过整体承包方案重组，大幅降低采购供应成本。通过出铁沟耐材总包每吨铁压价1元；铁水包每套压价2万元；无水炮泥全年预计使用减少到4200吨；中间包三大件耐材通过改变承包内容与供应商重组等各项措施。一季度耐材消耗16332.8万元，比计划降低149.2万元。

    辅材攻关组全处动员，全员参与，主动加班加点，逐项算细账，通过与供应商艰苦谈判，在节支降耗方面取得成效。组织实施对炼铁作业部高炉生产使用的钎杆、捅杆、钎头等进行总体承包招标。对能源部2×300MW发电机组用布袋除尘器滤袋招标后，通过成本分析法与供应商谈判，最终采购价格比招标价格降低近20%。一季度辅材消耗12824万元，比计划降低400万元