长钢公司炼钢厂延长出钢口寿命降成本

  长钢公司炼钢厂针对提高出钢口寿命进行攻关，一季度，出钢口平均寿命由135炉提高至204炉，月均节约7支出钢口，增产近千吨，降本2万余元。

    转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，它要承受高温钢水、炉渣的摩擦冲刷和氧化侵蚀。在如此恶劣的环境下，去年出钢口平均寿命仅有135炉。如何提高出钢口寿命，降低耐材成本，实现经济炉役的目标？年初，炼钢厂先后派技术骨干赴日照、石横等钢厂考察学习，分180炉、200炉、230炉三个台阶进行攻关，取得了明显成效。

    该厂推行标准化操作，降低出钢温度，平均出钢温度控制在1680℃以下；对原普通钢包烘烤器改造为蓄热式钢包烘烤器，减少过程温降；推广高拉碳技术，终点碳控制平均含量不低于0.08%；减少后吹，后吹率控制在20%以下。同时，优化出钢口维护，在出钢口寿命达50炉以后，利用生产间隙，溅渣护炉后，采用后倒渣挂渣技术，从出钢面倒渣，炉渣通过出钢口时部分附着，形成挂渣层，不仅维护了出钢面，同时提高了出钢口寿命；加强炉衬后大面的维护，保持炉衬厚度，保证出钢口不外露；优化挡渣技术，把握好投锥时机，精准控制出钢时间和出钢量，根据装入量、吹炼情况、钢包情况，精确控制投锥时间，确保进锥投放时机，准确率达95%以上，最大限度地实现经济炉役