本钢集团今年第一阶段联检告竣

  23日10时，板材炼钢厂六号宽板坯连铸机开始浇铸，标志着以板材炼铁厂五号和七号高炉为核心的本钢集团今年第一阶段联合检修主线阶段检修圆满结束。

    15日开始的本钢集团今年第一阶段联合检修计划工期10天，经过各在建厂和施工单位的共同努力，在保证质量的前提下，部分工程提前完工，为本钢集团生产平衡创造了条件。本钢设备部、制造部、能源部等相关部门密切配合，衔接有序，确保了检修顺利进行。设备部精心组织，提前做好各项准备工作，多次组织召开检修专业协调会，对检修项目进行细化安排；制造部重点做好铁钢平衡等相关工作；能源部做好动力介质平衡工作；安全部门严防死守，确保了大修过程中职工和设备的安全。本钢集团相关领导在检修期间亲临一线，对检修工作进行具体指导，确保了检修的顺利进行。

    为实现“消除设备隐患，保障设备稳定运行”的目标，此次联检彻底解决了板材炼铁厂五号高炉旋转齿轮箱冷却问题，对六号高炉冷却板进行了更换，并对板材发电厂六号鼓风机DCS系统进行了数据改造。为提高设备精度，还对板材炼钢厂六号铸机香蕉梁进行了测量调整，为保证产品质量创造条件。为提高设备功能投入，对板材炼铁厂七号高炉助燃风机、五号高炉空压机进行了改造。通过部门的协调，辅线单位设备得到充分检修时间，为保证辅线单位实现“零影响”奠定了基础。

    作为检修工作主管部门的本钢设备部，在此次联检中首次推行全过程体系化、流程化管理标准。各单位按照规范化的文件体系，做好检修的准备、过程控制、总结和归纳，特别是对检修前的一系列准备工作进行了周密部署。检修结束后，各单位还将绘制此次检修的实际检修网络图，与计划检修网络图进行参照对比、归纳总结，为今后检修打下良好基础。联检全过程体系化、流程化管理标准在此次检修中的全面推行，使检修实现了“组织管理程序化、过程控件控制精细化、检修作业标准化、工期控制网络化、修后评估科学化”的目标，确保了此次检修安全、优质、高效完成