多“吃”废钢 还需政策调“胃”

  4月8日，国家发改委发布了《中国资源综合利用年度报告（2012）》（下称《报告》）。《报告》显示，2011年，我国废钢铁利用量达9100万吨，同比增长5%。其中包括钢铁企业产生废钢铁3500多万吨，社会回收废钢铁5000多万吨，进口废钢铁677万吨。数据显示，废钢铁利用量占当年粗钢产量的13%，年可节省1.55亿吨精矿粉，相当于减少原生矿石开采3.9亿吨。

    然而，中国经济导报记者了解到，受成本等诸多因素制约,目前国内平均废钢单耗仍较低。专家表示，要想真正加强废钢利用，钢铁企业和废钢加工配送企业都需提升自身技术水平，规范自身行为，降低废钢利用成本。

    加强废钢利用可降低铁矿石对外依存度

    我国的废钢资源主要由3个部分组成：钢企自产废钢、社会产生废钢和进口废钢，在我国炼钢用废钢铁消耗量中，钢铁企业自产废钢约占35%，社会采购废钢约占55%，进口废钢约占10%左右。其中社会采购废钢又分为折旧废钢和新废钢，折旧废钢是指汽车、家电、器具等钢铁产品经过长时间的使用报废产生的废钢，汽车制造、机械工业过程中产生的废钢就是新废钢。国外研究表明，全球范围内，每年新废钢的产生量大概占社会产生废钢总量的1/3。

    业内人士指出，废钢主要应用于电炉炼钢和转炉炼钢中，其中电炉炼钢中含铁原料废钢约占70%（其余为高炉铁水或直接还原铁），转炉炼钢最佳废钢比为8%~20%（其余均为铁水）。

    “加大废钢的使用力度，主要是增加钢铁行业电炉炼钢的比例和转炉炼钢添加废钢量。”中国钢铁工业协会发展与科技环保部工程师张临峰在接受中国经济导报记者采访时表示，按照上述比例计算，电炉短流程同高炉—转炉流程相比，每生产1吨电炉钢比生产1吨的转炉钢，少消耗矿石2.3t，减少能耗350kg标准煤，减少CO2排放量1589kg，减少废渣排放量600kg；同时采用电炉炼钢工艺，由于不需要再投资焦化、烧结、高炉炼铁等工艺装备，将大幅度减少SO2、烟粉尘等污染物的排放。“少用矿石，多用废钢，大力发展现代电炉短流程，是钢铁工业节能减排、发展循环经济，实现可持续发展的重要途径。转炉炼钢也可增加废钢使用量，相应减少铁水量，从而减少焦化、烧结、高炉炼铁工序能源消耗和污染排放。”

    “此外，2012年我国利用废钢8400万吨，相当于减少铁精矿进口1.4亿吨，加强废钢铁应用可有效降低铁矿石对外依存度，缓解钢铁产业资源紧张的局面。”中国废钢铁应用协会常务副会长兼秘书长李树斌对中国经济导报记者介绍说。