迁钢公司冷轧二十辊机组毛边轧制吨钢降成本二百元

  近日，迁钢冷轧作业部二作业区历经三个月，不断总结摸索完善的二十辊机组毛边轧制技术攻关取得突破性进展，已实现无取向中高牌号电工钢四大钢种、八大系列“毛边生产”的批量轧制，部分取向电工钢的“毛边轧制”也进入了小批量试制阶段。此项技术不仅使二十辊机组工序成材率提高了两个百分点，吨钢降成本约200元，也使该工序产能得到进一步提升。

    毛边轧制是指机组轧制的带钢不经过切边就直接轧制的一项工艺技术。以前，二十辊机组进行轧制前，会在前道工序对原料进行切边，把带钢边部的毛刺、裂纹、月牙等瑕疵切掉。经过切边，原料宽度会从1200毫米减少到1100毫米，由于切边量大，致使成材率低下，工序成材率仅为80%左右。

    为提高二十辊机组工序成材率，降低生产过程金属损失和生产成本，迁钢冷轧作业部二作业区开展了原料带毛边轧制的艰苦技术攻关。工艺技术人员反复研究，制定了轧制方案四大项二十八个小项，最终修改固化工艺参数九项；设备人员根据轧制要求精心调整设备状态，进行设备改造五项；操作人员经过上百次的摸索，提炼出最佳操作法三项。在作业区全体人员的共同努力下，最终攻克了毛边轧制技术难关，部分原料不经过切边就可进行轧制。

    目前，冷轧二作业区仍在不断地对毛边轧制工艺进行优化和完善，力争使更多品种的电工钢能够进行毛边轧制