首钢京唐公司冷轧作业部出招解决带钢划伤稳定生产

   3月份，京唐公司冷轧作业部一冷连退发生多次带钢划伤事故，电气专业技术人员经过长时间排查，查明了事故原因。他们通过系统分析，解决了带钢划伤问题，稳定了生产，提高了产品质量和成材率。

    一冷连退电气专业技术人员针对带钢划伤的问题，组织技术攻关。首先，他们对清洗段产生带钢划伤的原因做了系统的分析和归类。清洗段产生带钢划伤的原因无外乎两种，一是清洗段辊子与带钢之间有速差，两者之间产生了相对滑动造成划伤；二是带钢运行中碰触到钢结构或机械设备。作业人员针对问题，对现场设备和控制程序作出进一步的修改和调整。针对第一种情况造成的划伤，他们利用在清洗段画面上增加对每根辊子测速的方法，使产生划伤时操作人员就能直观的对比各个辊子与带钢的速差，从而快速判断划伤来源。针对第二种情况，他们通过对比PDA曲线并结合连退清洗段电解整流柜电流控制工作原理，发现电解清洗共有两个电解槽，每个电解槽有4块电极板，每块电极板分别由4个整理柜提供低电压高电流，最高电压15伏特，最高电流8000安培。带钢两侧电极板同时带正电或负电，而带钢不带电，这样一旦带钢与电极板接触，就相当于电极板接地，为接触侧电极板供电的一组整流柜输出电流就会明显增大，而为另一侧电极板供电的另外一组整流柜输出电流不变，通过对比两极板实际电流的差值就可以判断带钢是否刮蹭电极板。利用此原理，他们在入口操作室电脑上增加了清洗电极板电流检测及语音报警功能，当清洗段电极板实际电流值与设定值偏差大于15%时，就会发出语音报警，同时在入口操作主画面弹出报警画面。这样可以提醒操作人员，第一时间发现电极板对带钢表面发生刮蹭，及时采取降速或其他补救措施。通过以上改进，操作人员不仅可以快速判断划伤部位，而且大大节省查找划伤的时间，使划伤得到了有效控制，改造后效果非常明显