首钢冷轧公司一季度汽车板总量创出历史同期最好水平

    今年以来，首钢冷轧公司克服行业需求不旺、动力不足的困难，以“六大体系建设”为抓手，全面强化内部管理，夯实管理基础。通过狠抓降本增效，不断优化产品结构，增加高端产品比例，确保产线稳定顺行。一季度，产品产量累计完成51.57万吨，超计划2.57万吨，其中，汽车板总量完成30.23万吨，占产品总量的58.62%，创出历史同期最好水平。主要技术经济指标稳步提升，综合成材率完成95.98%，比计划提高0.12%；质量合格率完成99.88%，比计划提高0.06%。

    一季度，为解决原料到达、产品发运等运输组织问题，冷轧公司制定了各种条件下生产组织预案，强化生产组织衔接，并主动与上下游单位沟通协调，提高基料订单的有效性和针对性。尤其是小批量品种钢、非常规尺寸的订单，进行集中排产，降低过渡料的使用量，以及减少产线工艺调整次数，降低生产成本。此外，不断完善生产管控体系建设，提高组织效率，通过精细化组织，有效地提高了产线运行的连续性和经济性。通过加强生产的过程控制，及时掌控现场生产运行状态，确保产线生产和质量稳定。

    冷轧公司抓住维检划归公司的契机，全面梳理设备管理环节的职责与分工，整合点检和维检人力资源，建立符合冷轧公司设备管理特点的点检维护体系。完善了点检、给油脂、维修技术、检修作业四大标准，积极推进设备信息化管理平台建设，提高了设备维护水平。围绕提高产品质量，稳定产线顺行，冷轧公司通过强化各项设备技术攻关与改造工作，解决了一批制约生产的主要设备瓶颈问题，提升了设备管理效率和精细化水平。

    为进一步增加中高端产品比例，提高市场竞争力，冷轧公司组织全员开展了合理化建议工作。一季度，共受理合理化建议148项，经专家评审后采纳117项。部分建议通过改进实施，取得了良好效益。围绕降本增效目标任务，冷轧公司层层分解落实降成本任务，做到指标量化，把成本指标与考核分配紧密挂钩，多创多收，有奖有罚，真正把市场压力直接传导到每名职工。为确保降成本工作落到实处，冷轧公司通过大力降低辅料采购成本、优化人力资源配置、压缩劳务用工费用等一系措施降低成本。此外，通过产能增加、及时关停部分暖风机，节约用电量、供暖机组优化运行等一系列措施，节能降耗也取得明显效果。一季度，吨钢综合能耗62.87kgce/t，同比降低4.69kgce/t，降幅达6.95%；吨钢动力成本为226.34元，同比降低22.17元，降幅达8.92%