京唐公司完成首批马口铁板坯合同生产

 截止到3月25日，京唐公司炼钢作业部顺利完成第一笔马口铁合同生产，共生产两个浇次14炉，浇铸板坯4050吨，主要理化指标满足工序质量要求。

    马口铁是一种两面镀锡的冷轧低碳钢薄板，集成了钢的高强度和成型性与锡的耐蚀性、易焊性和美观性，广泛用于食品、饮料包装行业，对钢坯质量要求十分严格。为抢占市场，炼钢作业部成立了“马口铁攻关课题组”，由生产技术室牵头开展攻关，先后进行了8次试制，冶炼马口铁20多炉，积累了宝贵的实战经验。

    本次接到订单3000吨，要求3月底交货，时间紧、标准高、难度大。为保质保量按合同供货，炼钢作业部进行了多次研究，“课题组”与生产组织、岗位操作、技术控制、设备维护等专业人员，确定了脱硫、脱磷、炼钢、精炼、连铸等重点工序控制点20余个，制定措施60余条，提前做好生产准备工作。

    由于马口铁轧制厚度在0.12毫米—0.15毫米之间，稍有夹杂就会造成“空洞”、“裂纹”等质量问题。对此，“课题组”根据京唐生产工艺流程特点，确定了进行“全三脱”工艺，同时，采用专炉冶炼、专工位精炼、专机浇钢的“双保险”措施，并根据主要工序成分控制的难点，提前制定了详细的工艺措施，有效保证了铸坯质量。在前后道工序的共同努力下，铸坯终点氧、氮均控制在20ppm以下。马口铁11级、12级率达到94%。

    成分波动、温度波动、拉速波动是影响铸坯质量的重要因素，为减少“三大波动”，炼钢作业部进行了大量认真细致的准备工作。各工序成立了保产组，提前对生产组织、岗位操作和设备维检人员进行专题培训，对可能发生的问题制定了应急措施，并进行现场演练。正式生产前，设备工程室还牵头，对主要设备的功能和精度进行了检查确认。为压缩辅助时间，他们加强对钢包周转的追踪监测，优化物料运行路线，使这两个浇次的马口铁全部按“列车时刻表”精准运行，整个生产过程平稳流畅，铸机恒拉速率达到98%