首钢京唐设备系统强化专业管理促降本增效

首钢京唐设备部以强化设备专业管理为手段，提升设备维护水平，促进降本增效。

    通过采取多项措施，转变设备维修观念，将“重检修”向“重维护”过渡。加强点检培训，强化以点检为核心的设备管理模式。重新制定了维检单位月度考评办法，使各维检单位在思想认识上有了提高和转变。结合“文明生产活动月”大检查活动，每周对现场进行日常设备管理检查，查找问题300余项，并全部得到了治理。

    狠抓设备专业信息化建设，促进设备管理由粗放管理向精细化管理转变。参与了设备主数据优化建设，统计旧设备主数据使用状况，协调各作业部开展完成了设备主数据重新修订和校对工作。与此同时，协调各作业部统计完成了点检信息化一期二步的硬件需求，组织并确认各作业部一期二步点检信息化电脑硬件使用情况的统计，协调一期二步各作业部需点检网络实施的统计，为公司设备系统的整体信息化发展打下了基础。去年，材料投料系统正式上线运行后，为推进投料系统全面上线，深入细化物料消耗管理，设备部各采购员深入现场，检查自己所管辖的物料保管存放条件、收发台账、现场存量等情况，安排采购管理人员定期盘点现场库存，并利用ERP系统发货数据，核查投料数据的时效性和准确性。截至目前，机旁库存占用资金由7400万元降低到5200万元，材料投料准确率、覆盖率均达到97%。

    按照“夯实专业管理基础，提高精细化管理水平”的要求，设备部积极落实检修过程中各专业职责，做到检修前有准备、检修过程有进度、检修后有评价和改进，实现P-D-C-A全过程控制。在投料精细化管理方面，实现了各部例修、年修项目内容全部实现ERP工单管理，目前，ERP检修工单合格率已达到95%以上。此外，该部还建立了以设备部及相关职能部门、作业部、维检供应商三位一体的二级设备点检标准化管理组织体系，建立了点检标准化的点检作业实施标准，制定了切实可行的维修计划，防止设备出现欠维修或过维修，降低了维修成本，提高了检修效率与经济效益。

    为保证各生产线设备状态良好，设备部对设备进行功能、精度管理和评价，开展状态检测，针对问题，实施组织精密点检和专家会诊，使设备达到功能、精度的最佳值。完善公司及作业部级设备功能精度管理网络，建立健全各作业部在其内部成立设备功能精度管理的组织机构，明确分工，责任到人。制定不同品种设备功能精度标准，每月不定期对各单位设备精度标准执行情况进行检查，对执行单位进行考评。按照油品降低消耗25%、耐材降低消耗1亿元、大型工具及轧辊降低1亿元、其它辅材降低1亿元的要求，设备部设立了开展油品、耐材、大型工具、辅材四个降耗攻关组，每周通过专题例会进行及时总结分析，备件、资材、检修运行处与各作业部逐项研究，制定措施，对四个降耗攻关工作逐项检查部署，推动降本增效