通钢棒材连轧厂超产降本双头并进
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1—2月份,通钢通化钢铁棒材连轧厂月产分别实现46857吨和48543吨,超计划857吨和543吨,内部考核单位成本指标分别比内部考核成本挖潜档分别降低0.14元/吨和0.36元/吨。进入2013年,棒材连轧厂…
1—2月份,通钢通化钢铁棒材连轧厂月产分别实现46857吨和48543吨,超计划857吨和543吨,内部考核单位成本指标分别比内部考核成本挖潜档分别降低0.14元/吨和0.36元/吨。
进入2013年,棒材连轧厂层层分解各项指标到工段、班组,结合各月月产计划和成本指标,明确降本措施。通过减少工艺、设备故障,缩短换辊换槽时间等方法,力争增加产能;推广该厂2011年精细用电管理经验和2012年标准化管理经验,在生产、安全、质量、设备等方面强化管理;控制切头尾、烧损、轧废量控制负差率,提高成材率。通过开展修旧利废竞赛活动,降低设备修理费;加强对设备的点检、维护和备件修复,降低备件消耗;加强对备品备件的三级检查和验收,实施精细化管理,严格控制物料消耗。明确了各项经济技术指标完成的具体措施,要求各轧钢工段科学组织生产,全力释放产能;生产过程注重细节,提高成材率;规范员工操作,降低燃动力消耗。要求生产技术安全科加大负差控制,达到降本增效目的;组织采用柔性轧制技术,低成本生产带肋钢筋;准备工段按工艺技术操作规程加工、装配、使用工艺工装件,不断降低生产费用。要求机动材料科和检修工段深入开展设备点检定修制、设备热停工竞赛,减少热停工时间,大力开展备品备件修旧利废竞赛活动,同时加强备品备件、材料物资等方面的管理工作。
进入2013年,棒材连轧厂层层分解各项指标到工段、班组,结合各月月产计划和成本指标,明确降本措施。通过减少工艺、设备故障,缩短换辊换槽时间等方法,力争增加产能;推广该厂2011年精细用电管理经验和2012年标准化管理经验,在生产、安全、质量、设备等方面强化管理;控制切头尾、烧损、轧废量控制负差率,提高成材率。通过开展修旧利废竞赛活动,降低设备修理费;加强对设备的点检、维护和备件修复,降低备件消耗;加强对备品备件的三级检查和验收,实施精细化管理,严格控制物料消耗。明确了各项经济技术指标完成的具体措施,要求各轧钢工段科学组织生产,全力释放产能;生产过程注重细节,提高成材率;规范员工操作,降低燃动力消耗。要求生产技术安全科加大负差控制,达到降本增效目的;组织采用柔性轧制技术,低成本生产带肋钢筋;准备工段按工艺技术操作规程加工、装配、使用工艺工装件,不断降低生产费用。要求机动材料科和检修工段深入开展设备点检定修制、设备热停工竞赛,减少热停工时间,大力开展备品备件修旧利废竞赛活动,同时加强备品备件、材料物资等方面的管理工作。