迁钢制氧多项措施挖潜增效

  迁钢制氧作业部不断优化机组运行模式，加强设备巡检维护，把降成本工作落实到职工日常操作中，形成人人重视成本、人人参与降成本的局面。

    为进一步降低生产运行成本，制氧作业部根据生产实际，充分发挥氮气减压装置优势，对氮压机组的运行调节进行了优化。当冷轧氮气用量减少或因检修氮气用量下降较多时，停止1台27000立方米/时氮压机运行，而启动排气量较少的21000立方米/时氮压机，每小时可节约电能1000千瓦时，全月节省用电21余万元。与此同时，通过合理调节空分工况，在保证气体稳定供应的基础上，大幅度降低液体消耗，增加液体销售。全月增加液氧、液氮外销1527吨和466吨，增加收入60.98万元。

    加强岗位沟通，合理组织生产，及时调整空分运行负荷，降低氧气放散率。为掌握迁钢公司用气情况，每班生产调度人员通过各作业部生产日报、作业计划等，及时了解炼钢冶炼和高炉生产情况，提前做好空分产量计划工作，利用空分自动变负荷控制系统，及时调节空分氧气产量，全月氧气放散率完成1.59%，比计划降低0.81%。

    1月份，制氧作业部还利用冬季生产的有利时机，在节水节电方面苦下功夫。一方面，在保证回水温度的情况下，尽可能减少循环水池冷却风机的运行，利用昼夜温差大的因素，在夜间停止全部风机，实现冷却水自然冷却；严格控制循环水的浓缩倍率，确保浓缩倍率控制在经济合理的范围值内，尽最大可能减少新水消耗，1月份，生产水循环利用率保持在99%以上，新水消耗量完成1.09吨/立方千米，比计划指标下降50%。另一方面，严格落实《制氧作业部2013年移峰填谷方案》，启停设备尽量避免峰值时段，安排在谷段进行等，全力确保用电消耗最低值