长钢炼钢厂成功应用“双渣冶炼”技术

  日前，长钢炼钢厂将“双渣冶炼法”新技术成功应用于炼钢生产。该技术的应用，不仅使终点磷含量平均降低0.011%，有效降低了生产成本，同时还为新品种开发奠定了坚实的基础。

    “双渣冶炼”即在转炉冶炼过程中，采用前期倒出部分高磷渣再造新渣，直到冶炼结束。旨在提高脱磷率，保证终点稳定性，减少后吹时间，以弥补倒渣时间对产能的影响，同时保证冶炼周期的稳定性。与“单渣冶炼”相比，“双渣冶炼”脱磷能力强，可避免由于渣量大而引发的喷溅现象，降低了渣料消耗，减少了渣中铁损。此冶炼法主要用于冶炼低磷钢种。

    “双渣冶炼”是新品种钢开发的关键环节之一。炼钢厂从去年10月份开始引进“双渣冶炼”新技术，结合炼钢实际，相继制定了炼钢厂“双渣冶炼”方案和“双渣冶炼”操作要点，并于去年11月份开始着手试验“双渣冶炼”。

    为了实现“双渣冶炼”阶段性目标，炼钢厂每星期试验8至10炉，每次试验严格按照炼钢装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、脱氧合金化等五项基本制度以及冶炼操作标准，相关技术人员炉炉跟踪监督、记录。试验完毕，及时组织“双渣冶炼”攻关组技术人员，比照迁钢、首秦等先进指标，针对冶炼前期的脱磷率、终点脱磷率、渣料消耗、冶炼周期等关键指标进行分析研究，摸索规律，总结经验，不断修改、完善“双渣冶炼”操作要点。

    为了尽快使“双渣冶炼”新技术得以推广应用，首钢总工室副总工程师邱世中每月亲临现场指导；聘请迁钢工程师南晓东就“双渣冶炼”中遇到的“枪位波动大、前期倒出渣量少、终点温度偏高”等难题传“经”送“宝”，还与迁钢公司建立起网络技术交流平台，确保“双渣冶炼”达到预期效果