首钢矿业烧结厂机尾热烟气再利用降本增效

 矿业公司烧结厂烧结新工艺创新团队通过调研和探索，完成烧结机机尾热烟气再利用改造项目，在稳定烧结机运行的同时降低能量消耗。

    360平烧结机机尾翻矿时产生大量的热烟气，这些热烟气经过除尘器过滤后排入大气，由于生产的波动，这些烟气的温度也在随时变化，有时烟气温度能达到200℃以上，直接影响环冷布袋寿命，如果强制向烟道内兑入冷风，还会造成台车篦条堵塞。针对此问题，烧结新工艺团队发挥优势开展攻关，提出烧结机机尾热烟气进行再利用的思路，减少通过布袋除尘器的热烟气，提高布袋寿命，降低除尘器的负荷，稳定烧结机运行参数。结合全流程检修，团队成员分工负责，组织实施了烧结机机尾热烟气再利用项目。该项目实施后，烧结机机尾除尘管道蝶阀开度由80度调整到60度，风量下降了8万立方米/小时左右，小时省电120度，按小时产500吨烧结矿计算，新系统电单耗下降约0.24度/吨，每月节约电费近5万元。在确保机尾环境的情况下，减少了进入环冷布袋的风量，从而降低了能量消耗