攀钢西昌钢钒炼钢厂钢铁料消耗降低
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2月份,西昌钢钒炼钢厂在保证铸坯质量的前提下,占总成本80%的钢铁料消耗创出1118.21公斤/吨钢的新低,较去年同期值和今年目标值分别下降74.79公斤/吨钢、8.79公斤/吨钢。该厂树立一盘棋思想…
2月份,西昌钢钒炼钢厂在保证铸坯质量的前提下,占总成本80%的钢铁料消耗创出1118.21公斤/吨钢的新低,较去年同期值和今年目标值分别下降74.79公斤/吨钢、8.79公斤/吨钢。
该厂树立一盘棋思想,两眼向内,充分挖掘工序潜力。脱硫提钒工序克服I部脱硫石灰下料球阀漏料、无备件更换的影响,采取两部脱硫工位交叉喷吹的超常措施,保证了炼铁铁水100%脱硫;严格按照“一罐制”要求,确保每罐铁水220吨的装入量,为下道炼钢精炼工序减少原辅材料投入、降低回硫、减少热源损失创造了条件,从源头上控制了钢铁料消耗;加强提钒过程控制,规范操作,使钒渣含铁量明显降低,减少了提钒过程中的铁损失。炼钢精炼工序不断优化转炉炉料结构,增加渣钢、冷压块等自产含铁冷却剂的加入量,实行留渣、少渣操作,主渣料单耗逐步降至56公斤/吨钢。连铸工序着力推进恒速浇注,提高人工压钢水平,减少1650铸机I流漏钢报警次数,加大包晶钢保护渣投入比例,提高连铸工序保障能力,使单中包炉数得到稳步提升,中包残钢量大幅降低,实现了终点控制目标
该厂树立一盘棋思想,两眼向内,充分挖掘工序潜力。脱硫提钒工序克服I部脱硫石灰下料球阀漏料、无备件更换的影响,采取两部脱硫工位交叉喷吹的超常措施,保证了炼铁铁水100%脱硫;严格按照“一罐制”要求,确保每罐铁水220吨的装入量,为下道炼钢精炼工序减少原辅材料投入、降低回硫、减少热源损失创造了条件,从源头上控制了钢铁料消耗;加强提钒过程控制,规范操作,使钒渣含铁量明显降低,减少了提钒过程中的铁损失。炼钢精炼工序不断优化转炉炉料结构,增加渣钢、冷压块等自产含铁冷却剂的加入量,实行留渣、少渣操作,主渣料单耗逐步降至56公斤/吨钢。连铸工序着力推进恒速浇注,提高人工压钢水平,减少1650铸机I流漏钢报警次数,加大包晶钢保护渣投入比例,提高连铸工序保障能力,使单中包炉数得到稳步提升,中包残钢量大幅降低,实现了终点控制目标
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