莱钢型钢炼铁厂“循环链”里巧淘金

   “循环链”里巧淘金

    “现在我们不仅要保证生产顺行，还要使能源高效利用，拓宽增效渠道。”2月26日，型钢炼铁厂3#高炉车间主任刘汉海对记者说。据了解，莱钢型钢炼铁厂积极向余热余压循环利用要效益，加强高炉操作，配合能源动力厂发电，2012年型钢1#、2#高炉吨铁发电48千瓦时，3#高炉吨铁发电50千瓦时，在与全国44座中型高炉、25座大型高炉对标中处于领先水平，取得显着经济效益。

    炼铁工序是能源消耗大户，也是循环经济的主战场。近年来，在确保高炉余压发电的基础上，该厂积极向铁素资源、二次能源、固体废弃物回收利用和水资源循环利用“四个循环链”延伸，不断拓展利润增长点。

    高炉生产过程产生很多固体废弃物，如渣铁、氧化铁皮、除尘灰、污泥等，这些废弃物中含有大量的铁元素，可回收再利用。该厂重新修订完善了含铁废弃物管理办法，加大管控力度，对铁花、废钢统一组织运输、回收，还细化罐帮铁、碎铁加工标准，并在高炉用料中配加含铁污泥，实现了含铁废弃物的闭路循环，回收利用率达到了100%。配合环境环保综合整治的推进，该厂将除尘系统进行全面改造，新增吸尘点，并采用气体输灰、罐车运输等方法，既有效减少了二次扬尘，还提高了资源回收率。2012年，该厂累计回收利用除尘灰等各类固体废弃物44万多吨，全部配加到烧结工序中，成为烧结配料的优质原料，降低成本上百万元。

    在促进高炉余压发电的同时，该厂积极推进烧结余热发电攻关。项目运行初期，由于烧结烟气温度波动频繁，致使发电量极不稳定。为提高余热发电质量，技术人员把提升烧结烟气温度作为研究课题，经过攻关，逐渐摸索出一套适应发电要求的操作模型，即在保证烧结矿产量、质量的前提下，适当提升吨矿配碳量，配合强化烧结终点控制等措施，使烟气温度保持在400℃左右，满足了产汽发电的要求。烟气温度提升带来的是作业难度的增大，针对此情况，该厂不断提升岗位职工操作技能，强化终点作业，同时对环冷机密封罩、烟道系统等重点设备进行改造，消除了原有的设计缺陷，使烧结矿热量维持在较高水平，为余热充分回收创造了有利条件。目前，该厂已将余热发电纳入常规化管理之中，并制定了各岗位管理规定，促进多岗位联合作业，既减少了烧结矿质量波动，还为发电量的稳步提升创造了条件。自2012年7月份该项目投运以来，余热发电量已达吨矿13千瓦时的行业平均水平，日发电量达35万千瓦时。

    降低吨铁水耗不仅是节能减排的重点，也是衡量高炉技术水平重要指标。该厂为降低吨铁水耗，对高炉多个循环水系统进行全面排查及现场核对、分析，在保证水资源消耗准确计量的同时，通过增加蓄水池、增设挡水墙等方法，使冲渣水、车皮析出水等废水全部实现闭路循环利用，实现工业用水零外排，每天可减少新水消耗300立方米左右